功放散热片安装方法-功放散热器铝型材

广明铝材好。佛山市南海区大沥广明铝材厂集铝合金型材产品设计、绘图、模具制造、生产、加工、表面精处理、销售为一体，生产各类工业用铝合金型材制品和高难度及‘超大型截面’铝型材产品，生产各种高、中、低档规格的电子散热器、面板、外壳、盒体、机械构件、冲压件、锻造铝合金常规的有：汽车功放面板、散热器、电机壳体、家电、铝音柱、摄像探头、浴室料、文具料、木工机械铝材，灯饰铝材（诸多大形铝圆管，花纹管，矩管及灯饰支架，铝合金弯管、缩口、扩口）及相关装饰材料，并可直接完成铝合金材料及产品的深加工及表面花色品种的处理，为客户量身定做所需要提供的铝制品服务。

铝型材在汽车行业有哪些广泛运用？

不知道您说的铝材加工是不是挤压加工？我这边有些铝材挤压机工作流程及注意事项，您可以参考一下，

一.铝型材挤压机的工作流程

1.检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。

2.检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3.拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-1.5%。

4.根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但尽量要确保足够的夹持面积。

5.当铝型材冷却至50度以下时，才能拉伸型材。

6.当型材同事存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉伸。

7.第一根和第二跟进行拉试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲，扭拧，检查型材的平面间隙，扩口，并口，如不合适要适当进行调整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。

9.冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。

二.铝型材挤压模具注意事项

1.铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点， 目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。 由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产

2.选择合适的挤压机进行生产。进行挤压生产前，型材截面的尺寸，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数来确定挤压机吨位大小，

3.合理选择锭坯及加热温度，对锭坯进行均匀化处理，要严格控制挤压锭坯的合金成分。企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气，孔，组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

4.优化挤压工艺延长模具寿命，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，挤压速度一般应控制在 25mm/s 以下，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，致使模具工作带磨损加速，合理选择挤压温度，挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象， 模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化， 而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模 （严重时模具在高压下崩塌）未均匀铸锭合理加热温度在 460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在 430-480°C。

5.挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。

6.模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。 模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。 氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

7.挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，使用模具时要有与模具相配套的模支撑，模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。

8.采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在 500°C 如果模具温度下 降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出，然后再进行碱煮。

9.模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具使用中期，由于模具的各项性能已基本处于平稳状态，可适当提高使用强度。到后期，模具的金属组织已经开始恶化，疲劳强度，稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线，此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。

10.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录，加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

铝型材加工的方法有哪些

铝型材在汽车行业的运用：全新一代卡宴的基础版本就把整备质量控制在了两吨以内。增配减重的效果是通过铝钢复合结构来实现的，减轻重量的同时还提高了强度。这点您知道吗？

新款 Cayenne 车身的42％由传统的钢板制成，31％为铝板，13％为铝铸件，11％为热成型钢，3％为挤压铝。

作为钢和铁替代材料的首选金属---铝，它在未来汽车产业的发展趋势只会越来越广泛。

我们经常会听到什么法拉利、保时捷等等超级跑车采用全铝车身以减轻重量。为什么要使用铝合金呢？一方面减少车身重量，铝的密度只有钢或铁的1/3，用在汽车上可以将同样钢结构的质量减小一半，使汽车可以获得更好的动力并且降低油耗，另一方面铝合金是非常好回收再造的一种材料，这也使得汽车的维修更为简便，当然也更加环保。而且铝合金的特性也越来越丰富，随着技术的进步，某一天某种铝合金完全取代钢材也不是没有可能。

散热片是怎么起到散热作用的？

铝型材加工有很多方法，如氧化加工、喷砂氧化、CNC加工、拉丝、抛光、硬质氧化、阳极、电镀、电泳、烤漆、喷油、丝印、移印、镭雕、冲压，如东莞智高散热器可以做出这种各种工艺，能做出音响面板，汽车功放散热器。您可以了解一下，希望能帮助到您

铝型材加工费是多少

散热片散热的原理是增加了表面积加快散热。作为散热片的材料是比热较小的金属，它吸收热量很快，同时散失热量的速度也相对的快，这样通过热量传递起到快速散热的效果。

如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。

一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（只有铜的50%）。

扩展资料

任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。

因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。

散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。

若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热。

热量在传递过程有一定热阻。由器件管芯传到器件底部的热阻为R JC，器件底部与散热器之间的热阻为R CS，散热器将热量散到周围空间的热阻为R SA，总的热阻R JA=R JC+R CS+R SA。

您好：

这个得看您是做什么铝型材产品，然后什么材质的，什么要求的 ，表面要不要做处理的，做什么表面处理的。

阳极氧化是制作铝制品加工后的一种主要的表面处理手法，在我国，铝制品加工阳极氧化的技术处理已经很先进了，但是从各个方面来说，完善度依然不够，尤其是在当今这个节能环保的社会中，更是需要进行改善。如可以从电解着色液，封孔处理，技术设备及参数等几个方面进行着手，那么如何从这几个方面着手改善呢？（铝型材加工就搜“佛山亮银定制”）

1.铝制品加工中氧化处理正确使用电解着色液。这取决于膜的色彩和技术成本。锡盐曾以对槽液杂质宽容度大、易办理而占优势, 但目前全基本使用特殊电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合于浅色调着色, 锡盐适合于深色调着色。生产消耗应根据实际情况而定。在权衡经济、技术和产品功能之后, 再决定槽液类型的挑选。

2.铝制品加工氧化技术设备占阳极氧化生产成本的比重很大,所以可以思考从此优化，主要是在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的挑选、系统电接触好坏、槽液冷却时降温过度等都会明显增加电能消耗。为了降低阳极氧化的生产成本, 必须挑选好电源设备、冷冻设备及参数控。

3.适当进行封孔处理。冷封孔技术能耗较低,对水质要求较低,这是我国长期选用的原因之一。冷封孔膜简单开裂,须辅以热水处理,或者改变冷封孔技术。挑选封孔技术应综合思考一些影响因素。

从以上节能方面进行优化，可降低能源消耗。从这方面提高了我国可持续发展的方向，为铝制品加工厂加工工业铝型材未来的发展前景作了规划。

所以，具体的得看你做什么要求的才能报出多少钱一吨加工费