全铝散热器钎焊后表面结晶怎么处理-铝散热器漏水怎么焊接

英特尔至强系列CPU并不是都用钎焊工艺。

常见的至强e3 v2 v3是硅脂，e3 v1和更高的e5，e7，比较老的至强lga1366，lga771的这种都是钎焊。普通酷睿三代以后lga115x的i7 i5 i3都是硅脂了，但是lga2011平台的i7（i7 3820 5820k这种及以上），第一 二代酷睿i7 i5，第一代酷睿i3都是钎焊。

扩展资料：

众所周知，CPU为了保护内部CPU核心，在CPU的顶部增加了金属顶盖，主要是防止CPU散热器直接接触CPU核心，有利于保护CPU核心。但是在CPU核心与金属顶盖之间会有空隙，通常会在CPU核心上与金属顶盖增加一层导热介质，而这种导热介质可能是硅脂或者钎焊。

钎焊是一种低熔点金属，也可以称之为“液态金属”，而金属的导热能力无疑要比硅脂好的多。此外，导热硅脂长期使用，忽冷忽热的温差变化，会导致逐渐变干变硬的情况，而导致处理器高温，并影响处理器的使用寿命。使用钎焊在散热方面优于硅脂，但是钎焊的成本也比硅脂高不少。

水冷散热排到底是铜排散热好还是铝排?

为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。

1.分类

1) 按翅片结构特点划分

根据翅形的形状和构造，翅片管可分为以下种类：方翅管（Square finned tube）、螺旋翅片管(spiral finned tube) 、纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）等、螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）、内翅片管（inner finned tube）

2) 根据翅片管的翅片材质是否与管体材质相同可分为单金属翅片管和双金属复合翅片管。

3) 按翅片管的不同加工工艺，翅片管可分为： 轧制成型翅片管（extruded fin tube）、焊接成型翅片管、 滚压成型翅片管、套装成型翅片管

2翅片管的主要性能要求

翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。

1) 防腐性能（Anti-corrosion）

2) 耐磨性能（Anti-wear）

3) 低的接触热阻(lower contact resistance)

4) 高的稳定性（Higher Stability）

5) 防积灰能力

3翅片管生产技术现状

A套装翅片

套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用最早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。

用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压人的。这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。

B镶嵌式螺旋翅片

镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。

C钎焊螺旋翅片管

钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗人间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。

D高频焊螺旋翅片

高频高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，

现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。

E三辊斜轧整体型螺旋翅片管

三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理如图1.8所示,在光管内衬一芯棒,经轧辊刀片的旋转带动,无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。

目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。

i3 4360t是钎焊么 表面温度57 核心75还是空载情况下 要不要开盖啊？

水冷散热排最好效果的还是铝

原因是当前的全铜水冷排在加工过程中需要用锡来焊接，虽然铝的热传导率较铜低，仅为铜的60%，但由于铜散热器水管与散热翅片之间存在热传导率更低的锡保护层，根据木桶原理，使得铝散热器的热效率反而要高于铜散热器；加之焊接过程非一道工序完成，焊合率也会打折扣，再加上铜材料为了抗氧化而特别增加的表面喷漆处理都增大了全铜水冷排的热阻，所以目前多数的全铜折片水冷排的效能还没有达到真正理想的状态。大家都知道铝是最难焊接的，而随着先进的铝硬钎焊技术攻克与普及，可以使铝制散热器一次性焊接完成，焊合率达到100％，并且以铝为焊接介质，所以全铝的散热排整体散热效能上绝对比锡焊接的铜水冷排要强。

由于铜、铝散热器采用的焊接设备和工艺方法上的不同，其产品的结构强度差别较大。铝散热器焊接为硬钎焊，焊接温度为577～612℃，而铜散热器采用的是软钎焊，焊接温度低于450℃。铝散热器焊接接头的剪切强度为50～58MPa，抗拉强度为86～96MPa，而铜散热器锡焊抗扭强度为34～37MPa;所以铝散热器的结构强度要高于铜散热器很多。因此，铝散热器的可靠性要远高于铜散热器。

另外，由于全铜换热排的焊接加工过程中，内水道会残留少量发热铜助焊剂，如果没有先进的内水道冲刷技术，那散热排的效能同样会打折扣，而内水道和水冷翅片表面的处理工艺这2方面全铝换热排上就没有类似缺陷，所以总体来说，从提高了工艺方面上看，目前全铝水冷排确实在多方面都具备比锡焊接全铜冷排要优秀的因素

铝散热器在抗腐蚀性能方面存在不如铜散热器的事实，对散热器使用条件要比铜散热器严格些。主要是必须使用专用的导热液。不能采用其它介质如水。铝散热器和铜散热器相比在同等条件下，铝散热器无故障里程要远远高于铜散热器。

最后再举个例：我们从目前所有高端的风冷散热系统里的结构分析，都是用铜做导热，包括散热器低部接触到热管，主要散热部分为铝，最后以风扇做辅助把热量吹走。这是散热系统的原理而不是材料的贵贱问题。同样在水冷系统的散热排原理一样，你要的是散热而不是导热。这就是为什么所有品牌厂商都用铝来做散热排。

汽车散热器的原理是什么？

就标题，不是，不需要开盖。

就内容，这个温度肯定不正常，还是带T的CPU，按理温度要比正常的低。

目测散热器接触不良，建议换新的散热器和硅脂

不懂继续问，满意请采纳。

关于面试的问题。。。

散热器罩有一压力阀，其给冷却液加压。压力下的冷却液温度升至100℃以上，这使得冷却液温度和空气温度的差别更大。这样可以改善冷却效果。当散热器压力增加时，压力阀打开，并将冷却液送回储液罐口，当散热器泄压时，真空阀打开，使储液罐放出冷却液。增加压力期间，压力上升（高温），减压期间，压力下降（冷却）。汽车散热器一般分为水冷和风冷。风冷式发动机的散热是依靠空气的流通来带走热量从而达到散热的效果。风冷式发动机的缸体外部被设计制造成密集的片状结构，从而增加散热面积，以满足发动机的散热需求。风冷发动机相比使用最多的水冷发动机来说具有重量轻、维护方便等优点。水冷散热是水箱散热器负责将带有发动机高温的冷却液进行冷却；水泵的任务是让冷却液在整个散热系统中循环；风扇的运转利用环境温度直接吹向散热器，使得散热器内的高温冷却液得到冷却；节温器控制冷却液循环的状态储液罐用来储存冷却液。当车辆行驶时，灰尘、树叶、杂物很容易残积在散热器表面，阻塞散热叶片导致散热器性能下降。这种情况下，我们可以使用毛刷进行清理，也可以用高压气泵吹走散热器上的杂物即可。

为什么CPU越来越多地采用硅脂而不是焊锡散热？

第一章一、工程材料的分类、性能及应用范围；

工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。（一）金属材料 1 ． 黑色金属 （ 1 ） 生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。（ 2 ） 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。（ 3 ） 钢。 ① 钢的分类如下： A ．按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。 B ． 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 C ．按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。 D ． 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。 E ． 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。 F ． 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。 G ． 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。 ② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用 “A” 字加上阿拉伯数字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 号钢号，表示平均含碳量为 0.20% 的钢。再如 9Cr18 表示平均含碳量为 0.9% 、含 Cr 量为 18% 的不锈钢。 ③ 国外钢的牌号的主要特点方（略）。 ④ 几种常用钢的主要特点及用途。 A ． 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。 B ． 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐蚀性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。 C ． 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。 D ． 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 E ．合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。 F ． 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 G ． 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2Ti 、 00Cr17Ni13Mo2 。 H ．抗氧化钢，如 3Cr18Mn12Si2N 、 2Cr20Mn9Ni2Si2N 等，多用来制造炉用零件和热交换器。 I ． 热强钢，如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。

J ． 低温用钢主要牌号有 09Mn2V 、 09MnTiCuXt 、 06MnNb 、 06A1NbCuN 、 15Mn26A14 等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。 2 ． 有色金属 （ 1 ） 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具有优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。（ 2 ） 铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。（ 3 ） 镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。（ 4 ） 钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。（ 5 ） 镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。（ 6 ） 铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。（二）非金属材料 非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料 1 ． 常见的无机非金属材料等。 （ 1 ） 铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。（ 2 ）石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。 （ 3 ） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。（ 4 ） 工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。 2 ．常用的高分子材料 （ 1 ） 聚乙烯（ PE ）、聚丙烯（ PP ）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（ PP ）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。 （ 2 ） 聚氯乙烯（ PVC ）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。（ 3 ） 聚苯乙烯（ PS ）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。（ 4 ） 工程 ABS 塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。（ 5 ） 聚酰胺（ PA ）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。（ 6 ） 聚四氟乙烯（ F—4 ）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。

（ 7 ） 酚醛塑料（ PF ）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。（ 8 ） 环氧塑料（ EP ）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。

（三） 复合材料 1 ． 复合材料的性能特点

复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。 2 ． 常用的几种复合材料 （ 1 ）热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。（ 2 ）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。（ 3 ） 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。（ 4 ） 金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。 二、型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能；

（一） 型钢型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢 （二） 板材 板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片（三） 管材 1 ． 黑色金属管（ 1 ） 无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。（ 2 ） 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。 （ 3 ） 铸铁管。 2 ． 有色金属管 有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。 3 ． 非金属管 非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。 （四） 管件 管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。（五）阀门 阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。 （六） 法兰 法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。

三、常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。（ 1 ） 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。（ 2 ） 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。（ 3 ） 玻璃钢及其制品。 （ 4 ） 陶瓷制品 （ 5 ） 油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。 （ 6 ） 耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。（ 7 ） 耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。 （二）绝热材料 1 ．绝热材料的分类（ 1 ） 按材质可分为有机材料和无机材料。 （ 2 ） 按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。（ 3 ） 按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。

2 ．绝热材料的性能要求

（ 1 ） 导热系数小，其值不大于 0.12W/(m·K)( 在 350 ℃ 条件下 ) 。保冷绝热材料，其值不得大于 0.064 W/(m·K) （平均温度 27 ℃ ）。 （ 2 ） 密度小，一般为 400kg/m3 以下。保冷材料密度不超过 220 kg/m3 （ 3 ） 材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。（ 4 ） 能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于 0.15MPa 。 （ 5 ） 化学稳定性好，无腐蚀作用。 （ 6 ） 防水性能好，吸湿性小。 （ 7 ） 可燃成分少，应有自熄性或不烯性。四、焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围

焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。（ 1 ） 焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。 （ 2 ） 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。（ 3 ） 几种常用焊条如下： ① 碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的； ② 低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分； ③ 不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的； ④ 堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。 （ 4 ） 焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名，分为 10 大类。 （ 5 ） 焊条的选用原则请参阅《焊接器材手册》。

第二节 安装工程施工机械

一、安装工程吊装机械。吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。二、安装工程水平运输机械。 水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。

三、安装工程焊接机械。焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。 第三节 工程施工组织设计

一、安装工程施工组织设计的作用、分类和内容；（一）工程施工组织设计的作用 （ 1 ） 参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。（ 2 ） 指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。（ 3 ）作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。（二）工程施工组织设计的分类和内容 1 ． 工程施工组织设计的分类 按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。

2 ． 工程施工组织设计的内容

工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。

二、安装工程施工组织设计的编制原则和程序；

（一） 编制原则（ 1 ） 严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。（ 2 ）合理安排施工程序与顺序。 （ 3 ） 用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。 （ 4 ） 恰当地安排冬季、雨季施工项目。 （ 5 ） 贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。（ 6 ） 从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 （ 7 ）尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。 （ 8 ） 实施目标管理。（ 9 ） 与施工项目管理相结合。

（二） 编制程序编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。 三、施工流水作业原理（一） 流水作业的要素

流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。（二） 流水作业的分类 流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，（三） 流水网络图 流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。

（四） 横道图横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。 （五） 流水参数确定流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。

四、施工工程网络进度计划（一） 网络计划技术的基本概念 网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。（二） 网络计划的分类网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。

（三） 工程网络图 1 ． 双代号网络图

双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。

（ 1 ） 工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。

（ 2 ） 事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。

（ 3 ） 线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。

（ 4 ） 判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关键线路。

2 ． 单代号网络图

单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。

（ 1 ） 工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。

（ 2 ） 线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。

（ 3 ） 单代号网络图绘制。

（ 4 ） 判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。

五、施工组织总设计的编制原理与方法

（一） 施工方案的编制

施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。

（二） 工程施工总进度计划的编制

计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系，编制施工总进度计划表。

（三） 劳动力和主要技术物资需要量计划的编制

劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。

（四） 施工总平面图设计

施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。

六、单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法

（一） 单项（单位）工程施工方案的编制

单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。

（二） 单位工程施工进度计划的编制

它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。

（三） 施工准备工作计划和资源保证计划

包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。

（四） 单位工程施工平面图设计

包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。

第二章施工技术基础知识

本章介绍施工技术的基本知识，包括安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容，热处理的作用和方法，脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法，吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程；

第一节切割与焊接

一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围，工程常用的切割方法包括氧 — 燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。

（一） 氧 — 燃气切割

1 ． 气割金属应符合的条件

（ 1 ） 金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

（ 2 ） 金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。

2 ． 气割的适用范围

气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

3 ． 气割的工艺参数

气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。

（二） 等离子弧切割

等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。

等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。

（三） 碳弧气刨

利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。

（四） 激光切割

它是以高能量密度的激光作为 “ 切割刃具 ” 的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。

二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号

（一） 焊接方法的分类及特性

（ 1 ） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。

（ 2 ） 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

（ 3 ） 高能束焊包括电子束焊和激光焊。

（ 4 ） 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

上述是各焊接方法的特点及适用范围。

（二） 焊接方法的选择及分类代号

在选择焊接方法时要考虑的因素有：

（ 1 ） 产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。

（ 2 ） 生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。

（ 3 ） 焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。

第二节热处理

一、熟悉热处理的基本概念和意义

把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。

焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。

二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法

（一）焊前预热

预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。

通常情况下， 35# 、 45# 钢预热温度可选用 150~250 ℃ ，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到 250~400 ℃ 。局部预热的加热范围为焊口两侧 150mm~200mm 。

（二）焊后热处理

焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容可参阅有关资料。

（三）整体热处理

整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接相

组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。

第三节脱脂、酸洗、钝化

一、化工生产设备、管道等，在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

（一）脱脂方法

管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂，碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

（二）脱脂检验

脱脂检验分直接法和间接法两种。

二、酸洗的要求、应用范围及常用的方法

在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。

三、钝化及钝化的常用方法（略）

第四节绝热、防腐

一、绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法

设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。

( 一 ) 绝热范围

设备管道保温、保冷温度范围为 -196 ≤℃≤ 850 。

（二）绝热结构形式

绝热工程中，保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。

绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。

因为CPU采用硅脂可以更好的降低成本。而且技术也比较成熟。比焊锡更有优势。这两方面的优点肯定是CPU一以后越来越多的采用硅脂。而不是用焊锡散热。

硅脂的制作工艺比较精细，成本比较低，使用率比较高。维修成本也比较低，性价比自然就非常高了。焊锡是比较传统的散热方式。比较笨重而且操作起来很不方便。主要是费事麻烦性价比太低，成本又高。这两个方面硅脂刚好可以替代焊锡。也算是焊锡的后续的升级换代吧。

焊锡的连接难度非常大。如何将焊锡焊接在铜盖上是个很大的问题。材料那也不得不多做多次处理。才能保持保证有效的贴合。即便是这样，焊锡也会对成品率和生产成本造成负面的影响，加上热密度上升造成的焊锡工艺难度加大芯片商家不得不寻找替代的方案。

硅脂的散热效果很不错，用在cpu与散热器之间。大大提升了，散热的功能。而且它的传导效率也是很不错的。能够用来填充CPU表面的缝隙发挥介质作用。

它的用处也比较广泛。能够用于新能源，军工，医疗，航空，船舶，电子，汽车，仪器，电源，高铁等行业领域。