组对散热器的垫件应符合什么规定-散热器垫片材质当设计无要求时,应采用

一、结构介绍

重型钢结构厂房多为框架或排架结构，设有一台或多台有重型吊车，在厂房内一般布置一层或多层钢结构平台，钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢，安装方式多为高强螺栓连接，因此焊接H型钢的构件制作工艺与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键，下面以某汽轮机厂房为例，对上述两要点进行阐明。 该汽轮机厂房屋面为单坡网架结构，网架坡底底层标高为26.20 m，坡底球支座标高为28.54m，坡顶球支座标高为32.04m；跨度为39m，柱距为10m，地下室底板顶标高为-10.50m运转层标高为+8.3m，除氧层标高为+13.30m；在+8.25 米层，+13.25米层+29.4米层等均布置有H型钢，材质为Q235B，分别为HE700B、HE600A、HE500A等作为平台梁，上铺格栅板或花纹钢板。工程量约为888吨。 汽机房内设两台85吨和20吨桥式起重机。其轨道顶标高21.60 m。汽机房外墙面为灰白色压型钢板，配灰蓝色压型钢板色带。

二、焊接H型钢的制作工艺

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。 1、 制作工艺方案确定 焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。 焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 2、原材料矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正。3、下料 根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。 对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、切割后的矫正 对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、组装 采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。 组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 6、焊接 焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。 7、焊后矫正 检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。 8、连接板和加劲板的焊接 焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。 焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。 端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。 9、焊后矫正 平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。 对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正。 10、涂装 按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。 采用喷砂除锈方法，在喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5?38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。 对于现场安装焊缝处留出30?50mm暂不涂装，螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固 每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。 油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。 施工环境要求：施工过程中，环境温度宜高于3℃以上，雨天、构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。

11、防火涂料施工

对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料施工应严格遵守GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》及其它相关的技术规范、标准。 施工前必须对已进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》要求检测，小样合格，制定出防火涂料施工工艺。 为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300μm，以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极限1h。 施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94《钢结构防火涂料通用技术条件》的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和浮浆等外观缺陷。

三、高强螺栓施工安装

1、安装前准备 提供土建验收报告，对预埋件进行验收、复查，合格后办理交接验收。 进入安装现场的钢结构构件应是合格的产品。构件进场后应进行验收，对构件进行复查，钢构件复查的项目主要是与安装施工质量有直接关系的数据，如外形几何尺寸、螺栓孔大小和间距、节点摩擦面、构件数量规格等，复查时对关键构件进行100%的检查，其它构件进行20～30%的抽检，复查时应做好全部的复检记录。对于由于倒运造成的构件变形，在施工现场要加以矫正。 安装施工现场的钢结构构件堆放场地必须便于安装、按施工平面布置图堆放。钢结构构件堆放场地必须预留出构件运输通道、地面起重机行走路线等。构件摆放必须整齐，构件标识必须外露，便于核对、检查和施工。 2、构件吊装 在钢梁安装施工前认真检查钢梁安装的连接尺寸，在所有安装连接尺寸符合安装要求后，利用汽车吊进行钢平台的吊装就位工作。 钢梁就位时，为便于控制方向，起吊前应在钢梁两端系两根揽风绳，钢梁在起吊后就位前靠近就位点时，速度应缓慢，以免钢梁撞击到柱子上。在第一榀钢梁吊装就位后用φ12钢丝绳作缆风绳作校正临时固定，开始第二榀钢梁吊装就位。 在钢梁安装调整、固定完毕、整体结构尺寸稳定后，进行总体一次性校正。 3、高强螺栓的存放 高强螺栓进场后，对制造厂提交的产品按紧固件验收规则、包装与标记的规定进行验收。高强螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房里，并按型号、规格分类存放。安装现场领取时，要按当天使用部位领取相应规格和数量的螺栓，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。 4、高强螺栓复验 在高强螺栓安装前必须对高强螺栓的扭矩系数进行复验，其平均值和变动系数应符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。 高强螺栓连接的摩擦面处理必须满足设计及《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。处理好的摩擦面必须保持干燥、整洁。在安装前需进行做加工厂提供的摩擦系数试件的复试工作。 5、高强螺栓安装作业顺序 高强螺栓安装严格按照以下流程进行： 摩擦面处理→摩擦面抗滑移系数试验→部件组装→检查螺栓孔的同心度→确定施拧顺序→装入螺栓→初拧螺栓→终拧螺栓→扭矩检查→防腐保护 5.1摩擦面处理 用喷丸除锈法对磨擦表面进行喷丸处理，或者喷丸后生赤锈。连接板采用喷丸处理，使其表面粗糙度达到设计要求。5.2摩擦面抗滑移系数试验 安装之前应依照相关标准按批做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。 5.3部件组装 在组装之前，待连接表面必须进行清理，除去浮锈、油渍、油漆或其它污染物。高强螺栓连接的板接触面应平整，并应保持摩擦面干燥、整洁。如部件比较潮湿，应先进行干燥，并用柔软的钢丝刷除掉表面浮锈。 高强螺栓安装前先用临时普通螺栓和手动扳手将两连接板摩擦面贴合，临时螺栓数量不得少于高强螺栓总数量的1/3，但最少不得少于2个。施工时严禁用高强螺栓代替临时螺栓，以防损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 在节点全部处理好后进行高强螺栓的安装，高强螺栓穿入方向要求一致。安装时严禁强行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔时应用绞刀对螺孔进行修整，在用绞刀进行修整螺孔前应将其四周的螺栓全部拧紧，并在连接板紧密贴合后进行。 先用手动板手进行初拧，初拧轴力一般为标准轴力的60％～80％但不得小于标准轴力的30％。初拧结束后用扭矩扳手进行终拧。并应在当天终拧完毕。 5.4初拧螺栓 所用的扭力扳手必须经过标定且合格，才能用于高强螺栓的紧固。通过拧紧螺母进行紧固。 为了使紧固工作毫无干扰地有序进行，且使螺栓的应力正确均匀地分布，施拧必按一定的顺序进行。宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 调整扳手扭矩值至终拧扭矩的70%。（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值） 紧固螺栓至初始扭矩值。初拧后的高强度螺栓应作上标记。 5.5 终拧螺栓 将扭力扳手调至规定的扭矩值（当采用液压扭力扳手时为相应的压力值），紧固螺母至最终扭矩。 终拧后的高强度螺栓应清除初拧标记,并在螺母上作上终拧标记。 5.6扭矩检查 在待检查的螺母和螺栓头上做好标记，然后将扭力扳手调至平均检查扭矩。在螺帽最终拧紧状态下，以平均检查扭矩继续拧紧螺母。 检查结果的评定标准：在施加了平均检查扭矩后，螺母被继续旋转的角度应大于50，对于10.9级螺栓不超过+12°。 如果螺母在检查时超过+12°，应调整扭力扳手至最终扭矩继续拧紧达到最终扭矩值。如果螺母在检查时小于5°，则螺栓应更换。在“螺栓检查表”中填写检查记录。 5.7 防腐保护：在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用中性密封材料封闭。在包括螺栓头、垫圈和螺帽在内的整个接头上要涂刷和构件防腐一样的油漆。

四、结束语

焊后对焊接H型钢的全熔透焊缝经100%超声波检查，未发现焊接裂纹、三维缺陷（气孔、夹渣），一次合格率达95%以上，修补后合格率100%，外形几何尺寸也达到图纸设计要求。 连接节点的高强螺栓一次验收合格，吊车梁及钢平台在试运行中稳定可靠，该工程顺利通过监理、业主验收，表明所采用的焊接工艺及高强螺栓安装的质量控制是合适的。

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散热架和散热垫、散热器的区别是什么？求详细解释

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

一、室内给水系统安装:本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

本工程要求：

二、排水管道及配件安装:隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

三、雨水管道及配件安装:安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:灌水试验持续 1h，不渗不漏。

四、室内采暖系统安装:本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

1.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。

检验方法:试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。

2.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:

A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

B、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。

C、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。

检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

五、本工程图纸要求如下：

根据供热公司要求：采暖系统分高、中、低三个水力分区。热源由换热站提供，拟定二次水供、回水温度为80度和60度。低区系统工作压力0.4MPa，中区为0.7MPa，高区为1.05MPa。

1.采暖系统供、回水管自竖井内，进入后浇层前由DN25的镀锌钢管转换为对接焊内外双交联铝塑复合管 dn25，与散热器连接，支管均为dn20。 系统安装完毕，后浇层管槽回填前必须以1.0MPa 压力对各层进行水压试验，试验合格后方可回填。回填时管道内需带有不小于0.2MPa 的压力。后浇层预留管槽时应按采暖平面图施工，并与土建专业密切配合。户内采暖系统塑料管材暗埋部分不得有任何形式的接头，所有接头必须返出地面连接。

2.管道与散热器连接完毕后回填前必须进行水压试验。以系统顶点工作压力加0.2MPa作水试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。钢管部分稳压10分钟，压降不得大于0.02MPa。外观检查无渗漏为合格。 塑料管 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

一、室内给水系统安装:本章适用于工作压力不大于 1.0MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

本工程要求：

二、排水管道及配件安装:隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

三、雨水管道及配件安装:安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:灌水试验持续 1h，不渗不漏。

四、室内采暖系统安装:本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。

1.散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。

检验方法:试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。

2.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:

A、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。

B、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。

C、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。

检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；

使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

五、本工程图纸要求如下：

根据供热公司要求：采暖系统分高、中、低三个水力分区。热源由换热站提供，拟定二次水供、回水温度为80度和60度。低区系统工作压力0.4MPa，中区为0.7MPa，高区为1.05MPa。

1.采暖系统供、回水管自竖井内，进入后浇层前由DN25的镀锌钢管转换为对接焊内外双交联铝塑复合管 dn25，与散热器连接，支管均为dn20。 系统安装完毕，后浇层管槽回填前必须以1.0MPa 压力对各层进行水压试验，试验合格后方可回填。回填时管道内需带有不小于0.2MPa 的压力。后浇层预留管槽时应按采暖平面图施工，并与土建专业密切配合。户内采暖系统塑料管材暗埋部分不得有任何形式的接头，所有接头必须返出地面连接。

2.管道与散热器连接完毕后回填前必须进行水压试验。以系统顶点工作压力加0.2MPa作水试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。钢管部分稳压10分钟，压降不得大于0.02MPa。外观检查无渗漏为合格。 塑料管 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

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水暖安装技术与处理措施？

散热器是统称，包括很多种类。比如：CPU散热器、显卡散热器（显卡伴侣）、硬盘散热器、内存散热器、主板北桥散热器、机箱散热器、笔记本电脑外置散热器（散热托架或散热垫、抽风式散热器）。 散热托架和散热垫是同一种东西，只是叫法不同，都是为笔记本电脑提供辅助散热的设备。在笔记本电脑辅助散热设备中还有一种是抽风式的散热装置，其效率比散热托架、散热垫高。安装在笔记本电脑的出风口，以增加通风量。散热托架或散热垫是在笔记本的底部进风口处向里面吹风，效率是比较低的，通风量增加的非常少。 笔记本电脑的散热系统包括：铜质散热底座（通过传导方式导出CPU、显卡所散发出的热量）；铜质热管（通过传导方式将热量传导至散热片）；铜质或铝制散热片（将热量散发出去）；风扇（增大通风量 ，提高散热片的散热效率）。 笔记本的散热系统中最关键的部件是热管。 也就是说笔记本电脑的散热中最关键的是热量的快速传导。而热管性能的高低就决定了热量传导的快慢。 散热托架、散热垫、抽风式散热器，都只是增大通风量，帮助散热片散热，而对于热量的传导没有作用。所以这些辅助散热设备的作用非常有限。

麻烦采纳，谢谢!

文章针对建筑工程中水暖安装的技术问题进行了分析并且结合工程实例论述了水暖施工技术管理的要点，供技术人员参考。

1 施工总体安排及施工顺序

1.1 施工总体安排

参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

1.2 给水系统施工顺序

安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压。

1.3 排水系统施工顺序

安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件安装-封口堵洞-闭水试验-通球通水试验。

1.4 采暖系统施工顺序

安装准备-支架安装-干管安装-立支管安装-散热器组对、安装-水压试验-保温刷油。

1.5 消防系统施工顺序

安装准备-干管安装-立管安装-消火栓及支管安装-系统辅助设备及管道附件安装-管道试压-管道冲洗-节流装置安装-报警阀配件消火栓配件安装-系统通水调试。

1.6 通风防排烟施工顺序

风管制作-确定标高-制作吊、托架-设置吊点-安装吊托架-风管排列组对-安装就位-找平找正-隐检-检验。

2 材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，依据ISO9001标准进行材料选购，由项目部组织有关人员依合同规定和ISO9001标准筛选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报允许后，方能允许进场，在监理的鉴证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。

3 管道制作安装

3.1 给水管道支架安装

管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

3.2 排水管道支架制作安装

排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

3.3 给水管道安装

（1）内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。

（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。

（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。

（4）给水横支管，宜设置0.002-0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。

（5）内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

（6）管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。

（7）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。

（8）管道施工前,必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。

（9）内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

（10）按照内涂塑钢管管道产品技术要求，在内涂塑钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时，必须使用配套内衬塑管件或铜制管件进行。

3.4 铸铁排水管（承口）安装

铸铁排水管是由：承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。

（1）接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。

（2）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于 100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。

在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。

铸铁排水管是采用承口连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口处应预留200mm长沟槽，便于捻口。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。

3.5 室内管道安装

（1）水平管道安装：铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

（2）垂直管道安装：立管底部应使用支墩或使用加强型支架，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

4 卫生器具安装

4.1 主控项目

地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

4.2 一般项目

小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5 给水管道试压

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。不渗不漏合格。

6 给水管道消毒：管道试压合格后进行消毒，消毒的方法

（1）第一次冲洗采用自来水对管内的杂质进行冲洗，直到管道内无杂质且出水清澈。

（2）管道采种含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水从加药口注入，并慢慢打开出水阀口，派专人看管出水口，出水口接入雨水井，直至有粉白色液体流出，关闭进水口阀门后，再关闭出水口阀门，使20mg/L氯离子浓度的清洁水在管内停留24h后，再次冲洗，打开出水口阀门，在进水口处用清洁水冲洗至出水口处无色无味为止。

（3）消毒冲洗完毕后从进水口和出水口各取两瓶自来水化验，合格为止。

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