铝散热器表面处理方法-铝制品散热器

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。

从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。

汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。

表面前处理方法

1、手工处理：

如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳

动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。

2、化学处理：

主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或

304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

3、机械处理法：

主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。

a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

b、 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

c、喷丸分为抛丸和喷砂：

用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

根据使用的方法不同，可将表面后处理技术分为下述种类。

一、电化学方法

这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：

1、电镀

在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电

镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

2、氧化

在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称

为阳极氧化，铝合金表面形成三氧化二铝膜。

3、电泳

工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。

二、化学方法

这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：

1、化学转化膜处理

在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而

在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

2、化学镀

在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还

原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

三、热加工方法

这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：

1、热浸镀

金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

2、热喷涂

将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热

喷涂陶瓷等。

3、热烫印

将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铜箔等。

4、化学热处理

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

5、堆焊

以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

其主要方法是。

1、物理气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

2、离子注入

高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

3、化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

五、喷涂

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。

1、空气喷涂

空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。

2、无空气喷涂

无空气喷涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。

3、静电喷涂

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

铝型材散热器的优点有哪些？

相信很多人对铝型材散热器都比较陌生，其实铝型材散热器，又称散热器铝型材，它有外形美观、散热性能好、耐腐蚀性、耐磨性、质轻、节能的优点，比较常见的是电脑散热器。下面我们就来介绍：什么是铝型材散热器和铝型材散热器的厂家有哪些。

什么是铝型材散热器

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。

贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司凭借长期积累的技术经验和生产工艺，集铝合金型材具有较好的导热性能等特点，研发出能满足客户对产品差异化、特殊化和个性化方面的要求定制的铝型材散热器。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。

铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。

铝型材散热器型号

适合数控加工的铝材牌号主要是6系列的产品，6063,或6061等型材牌号；灯具散热器除了铝型材还有铸铝ADC12、锻压铝1070等多种材料可以选择。

铝型材散热器价格

铝型材散热器厂家报价在20元到70元左右。铝合金散热器太阳花散热器铝型材散热器佛山厂家生产报价20元。镇江厂家专业生产铝合金插片式散热器高密齿铝型材散热器报价78元。

铝型材散热器厂家

(1)LED铝型材散热器，亿博铝制品有限公司。

(2)铝型材散热器，山东礼川实业有限公司。

(3)插片式铝型材散热器，镇江市恒欧电子散热器有限公司。

led 车铝 压铸 冷锻 散热器 各自优势

很多大功率电力电子器件都使用铝型材散热器进行散热，因为它们确实有很多优点。如西河散热器厂就一直在研发生产铝型材散热器及相关产品，如热管散热器、可控硅散热器、密齿散热器等等，据西河散热器厂技术人员讲，相关行业客户在选择散热器时都会综合考虑多方面的因素，如散热功率、效率、成本、加工难易、外观等，而铝型材散热器刚好同时满足这些要求，它的主要特点如下

一、铝合金型材的重量轻、强度高，可根据客户的散热要求，挤压制成多种形状。

二、铝型材散热器还具有耐腐蚀的特性，变形量小、防火性强，使用寿命可达50-100年。

三、铝合金散热器型材经过各种工艺的处理，表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染，能够长期保持固有颜色和光泽。

如需了解更多，建议可以直接去找对应的厂家了解，他们会给出更专业的回复。

为什么电子型材散热器要选用6063铝型材作为散热器？

车铝，需要开铝型材拉伸模。

压铸散热器需要开压铸模

冷锻散热器需要开锻压模

如果相同外形的产品，模具价格分成高中低的话，压铸模具价格高，锻压模具价格适中，型材拉伸模具价格较低。

如果相同外形的产品，加工成本分成高中低的话，型材机加价格高，压铸价格适中，锻压价格相对便宜。

材料费，压铸为ADC12价格相对便宜，机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。

铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。

优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。

用压铸制作LED散热器，材料多选用ADC12材料。

优点是：加工成本较低，产能高，如果模具允许能够生产各种形状的散热器。

缺点：模具成本高，模具制作周期长，通常需要30~45天。

用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。

优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。

如果产品用量小，建议选用机加方式。

产品用量大，外形复杂建议选用压铸。

产品用量大，外形简单，建议选用冷锻。

LED散热器上喷漆影不影响散热功能

第一，6063铝型材散热器的热传导性很强

热传导性很强，可以很好地帮助电子产品进行散热。就铝型材散热器材质来说，每种资料其导热功能是分歧的，按导热功能从高到低陈列，辨别是银，铜，铝，钢。但是假如用银来作散热器会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。固然铝廉价得多，但明显导热性就不如铜好（大约只要铜的50%左右）。

当前常用的铝型材散热器材质是铜和铝合金，二者各有其优缺陷。铜的导热性好，但价钱较贵，加工难度较高，分量过大，热容量较小，并且轻易氧化。而纯铝太软，不克不及直接运用，都是运用的铝合金才干供应足够的硬度，铝合金的长处是价钱低价，分量轻，但导热性比铜就要差良多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。既可以照顾到价格的问题，也可以保证了散热的质量。

第二，6063铝型材散热器密度较小，较容易加工成其它零部件

安装简单、维修方便。由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝型材散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用，维修也比较方便。第三，6063铝型材散热器可塑性较强

6063铝型散热器可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求，智高实业还可以加工喷砂、拉纹、抛光、表面阳极氧化，硬质氧化等等加工工艺，制造出更美观的铝型材散热器。

LED散热器 铝冷锻和铝型材哪个散热好

一般不建议喷漆，最好使用原色

喷漆会影响散热功能的 喷漆会导致热量散不出去

如果是大件的话可以喷漆

小件的话电泳就可以

硬要做表面处理的话 这些都是差不多的

铝型材散热器的优点有哪些

我觉得铝型材加工led散热器散热的比较好，而且也价格便宜

用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。

优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。

而铝型材加工（车铝）做出的LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。

优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。

如东莞智高散热器，从原材料到表面处理全套工艺，从铝型材加工出功放散热器、电子散热器、铝型材散热器等等。希望能采纳我~(*^▽^*)

散热器用的哪个型号铝型材？

智高散热器的技术员指出：铝型材密度小，所以重量轻。便于安装，维修和搬运。在散热量相同时，铝合金重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一。铝合金还可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝型材散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用。维修也方便，费用低廉。

接着铝型材散热器经久耐用。铝合金材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。

然后铝型材散热器使用成本低。当散热器进出口中心距和热传导温度相同时，铝型材散热器比铸铁散热器的散热量高出2.5倍，不加暖气罩，可减少热损失30%以上，成本降低10%以上，铝型材热器的散热效果虽然稍逊于铜质散热器，但重量可大大减轻。由于铝价只有铜价的1/3，因此，可大大降低成本。

接着铝型材散热器美观性强。表面可以进行各种处理，花色品种多样，而且无焊点能满足人们个性化要求。

最后是安全、承压高。铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即使厚度比较薄也可以承受一定的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。

散热器铝型材，顾名思义就是铝制的用来散热的型材。目前市面上有铜制的散热器，但由于铜的成本高，而且加工性能没有铝制的好，所以，用铝合金代替铜制的散热器更加适应市场的需求。

散热片

目前应用最为广泛的型号是6063材质，这种材质散热效果好，易加工，表面处理效果佳，因此广受挤压厂家青睐。