铝挤压散热器国家标准规范最新-铝型材散热器挤压厂家
散热器铝型材,顾名思义就是铝制的用来散热的型材。目前市面上有铜制的散热器,但由于铜的成本高,而且加工性能没有铝制的好,所以,用铝合金代替铜制的散热器更加适应市场的需求。
散热片
目前应用最为广泛的型号是6063材质,这种材质散热效果好,易加工,表面处理效果佳,因此广受挤压厂家青睐。
CPU散热器到底哪种好
铝型材散热器的规格型号不是固定的,每个厂家都是专业的型号规格划分方式。如西河散热器厂,他们的铝型材散热器多达几千种型号规格,可以满足大部分的散热需求。据西河散热器厂说,铝型材散热器基本都是定制产品,如热管散热器、铜铝复合液冷散热器、密齿散热器、可控硅散热器等,这些可以用到各种大功率器件上面,如SVG、APF、IGBT、变频器、逆变器、储能设备、光伏风电等等,是需要非标定制的,每家客户的产品和散热要求都不一样,都需要咨询西河散热器的技术人员选型做出方案,有些特殊的铝型材散热器还需要单独开模。想了解更多,想了解更多还是直接去咨询厂家吧。
散热器一般用哪些铝合金
最近有不少人文我散热器哪种好的问题,?AMD的原装散热器到底怎么样要什么样的散热器才能使我的2500+稳定运行在3200+上Prescott核心的赛扬D-320需要配合什么样的散热器才能稳超800MHz FSB?,让我们一起去看看。
CPU散热器到底哪种好:
一、散热片介绍:
1、纯铝制散热片
这种散热片是目前使用率最高的散热片之一,整体采用纯铝制造。铝,作为地壳中含有量最高的金属,成本低和热容低是其主要特点,虽然吸热慢,但放热很快,散热效果跟其结构和做工成正比,散热片数越多、底部抛光越好,散热效果越好,但也受其制造工艺上的制约,一般采用铝挤压式制造工艺的散热器凹槽的最小间隔只能做到1.1毫米。散热原理也是最简单的:利用散热器上的散热片来增大它与空气的接触面积,再利用风扇来加速空气流动从而带走散热片上的热量。这种散热片的价格也是最低的,跟以下几种散热器相比散热效果最差。
酷卫士特?麒麟CPU散热器
2、纯铜制散热片
这种散热片跟铝制散热片唯一的区别就是材质换成了纯铜,因为铜跟铝相比有个先天的优点:热传导效能为412w/mk,比铝的226w/mk提高了将近1倍,但铜也有个先天的缺点:热容太高了,也就是说这种散热片吸热快但放热慢,热量在铜片中的物理沉淀非常多,需要配合大功率高转速的风扇,才能达到理想的效果。由于铜具有良好的韧性,制造工艺上比铝容易的多,有折页式、插齿式等等。散热片的密度可以比铝制的做得更高,散热面积也相应更大,这些都可以弥补其热容高所导致散热慢的不足,但纯铜的单位成本和制造成本比铝高很多,直接导致这种散热片的价格居高不下,虽然价格高,但散热效果比铝制的要好多了。
3、嵌铜式铝制散热片
这种散热器可以说是用经济实惠的方式解决了铜和铝的矛盾关系?中间嵌铜块的铝制散热片,用铜块跟CPU接触,利用铜的快速吸热性来吸取CPU 的热量,再利用铝的快速放热性来释放铜块上的热量,这样做散热效果要好于单一的纯铜或纯铝散热片,但还远远不及纯银的效果,原因很简单:嵌铜散热片的制造过程是利用热胀冷缩的原理,将铝制散热片加热到一定的温度后,再把事先准备好的铜块嵌进去,等铝的温度下降后,收缩就把铜块紧紧地包在了一起,但是铜和铝不能做到100%的接触,所以在热传导效能方面会受到一定的影响,但优点是价格便宜,基本上几十元钱就能买到,比起动辄上百元的纯铜散热片来说,既经济实惠,且效果又好。
4、热管散热系统
这种散热系统与上述的散热片不同,上述的散热片是利用金属的热传导性能将热量从散热面积小的CPU表面传递到散热面积大的散热片上,因此,其散热性能取决于制造这个散热片所采用的材质。热管散热系统并不是利用金属的热传导性能来导热的,而是利用在密闭的铜管内液态介质的蒸发及冷凝过程传递热量的,物理常识告诉我们:液态到气态及气态到液态的转化,分别需要吸收及放出大量的热,所以热管传递热量的效率很高,导热系数比单一金属材质要高出几个数量级。具体请看图:
酷卫士特?青龙CPU散热器
原理是:在密闭的铜管中抽真空并填入沸点较低的液体,当铜管的一头温度升高时,这段铜管里面的液体就会受热而汽化,并依靠铜管内部两端的蒸汽压力差而向另一端移动,由于另一端的温度较低,气体移动到这里时,遇冷液化并反向流回,这个反向的流动依靠热管内壁丝网结构提供的毛细泵力进行的,我们知道,当液体变成气体时是要吸收大量的热,而当气体变成液体时会放出大量的热,热管就是利用这个原理来传导热量的,典型的例子就是图示的酷卫士特青龙热管散热器。
二、散热器结构介绍:
一个散热器的散热效果,不仅仅受其散热片所使用材质不同的影响,还受其散热面积的大小、底面抛光度、散热片的样式等诸多因素的影响,下面我们就来具体分析一下:
1、散热面积的大小
散热器的最基本散热方式就是利用散热片来增大散热面积,但CPU散热器的大小和重量都受到一定的局限,那么,怎么样才能使一定量体积的散热器拥有更大的散热面积呢?散热片形状的设计便起到了决定性的作用,让我们来看下面两张图的对比:
第一个图是普通的散热器,第二个图就是著名的酷卫士特麒麟散热器,不用多说,第二个中散热器的散热面积要比第一个图的大得多,所以其散热性能也要好得多。
2、散热片底部的抛光度
散热片的底部,也就是与CPU直接接触的平面,这里是吸收CPU热量的第一道关,一般来说,好的散热器底部抛光度应该相当高,成一个镜面,使其能与CPU紧密接触,尽量减少中间的缝隙,虽然能够用导热硅脂来填充缝隙,但导热硅脂的热传导系数远远没有金属直接接触到的高。
图中酷卫士特青龙散热器底部的抛光度非常高,由于散热器底部与CPU接触面间的紧密接触,其吸收CPU热量的速度就会很快,从而直接导致散热效果的显著提升。
三、关于散热方面的小知识
1、导热硅脂的涂抹
导热硅脂实际上是用来填充散热片与CPU之间那些微小的缝隙用的,普通导热硅脂的热传导性仅是铝的一半而已,有些人在涂抹导热硅脂的时候,涂上很多,以使其成为了一层垫子,其散热效果反而比不涂的更差,正确的 方法 应该是:在散热器底部和CPU的表面都涂抹上导热硅脂后,再用很平的诸如刀片之类的工具将它们全部刮掉,然后再涂上再刮掉,反复至少5次以上,用以填平其表面的缝隙,然后再将散热器跟CPU紧紧的按在一起不要动了,这样才能达到最好的效果。
在市场上能买到一种含银的导热硅脂,这种硅脂的导热性能比一般的要高出许多,毕竟含有了大量的银粉在里面,价格也比较昂贵!
还有一种是导热硅胶,它同导热硅脂的区别就是导热硅胶带有很强的粘性,能粘牢很多没有卡口的散热器,除非你是真的没有办法了,否则不推荐使用,因为如果采用硅胶的话,粘上去基本上就无法取下来了,除非用很薄的刀片慢慢切割下来才行,费时费力。
2、高温对CPU的危害
根据电子学理论,频率的提高(在稳定的前提下)对于半导体电子元件寿命不会有影响,但是频率变高后,却会产生更多的热量,电子元器件像CPU、内存等等,表面积都非常小,多产生的热量都聚集在这小小的地方,如散热不好将会产生极高的温度,从而引发?电子迁移?现象,而且现在CPU的主频越来越高,再加上还有我们这一伙 DIY 为了以获取更高的性能而加电压超频,如此一来,产生的热量会更多。
高热所导致的?电子迁移?现象会损坏半导体电子元器件。为了防止此现象的发生,我们应该把CPU的表面温度控制在摄氏50?C以下,这样,CPU的内部温度就可以维持在80?C以下,?电子迁移?现象就不会发生。?电子迁移?现象并非立刻就损坏芯片,它对芯片的损坏是一个缓慢的过程,或多或少会降低CPU的寿命,假如你让你的CPU持续在非常高的温度下工作,那你的CPU可就......。
那么?电子迁移?到底是什么?电子迁移?属于电子科学的领域,在上世纪60年代初期才被广泛了解,是指电子的流动所导致的金属原子的迁移现象。在电流强度很高的导体上,最典型的就是集成电路内部的电路,电子的流动带给上面的金属原子一个动量,使得金属原子离金属表面四处流动,结果就导致金属导线表面上形成坑洞或土丘,造成永久的损害,这是一个缓慢的过程,一旦发生,情况会越来越严重,到最后就会造成整个电路的短路,整个集成电路就报销了。
?电子迁移?现象受许多因素影响,其中一个是电流的强度,电流强度越大,?电子迁移?现象就越显著。纵观集成电路的发展史,我们可以发现,为了把集成电路(如CPU)的核心缩小,必须把线路做得更细更薄,那么,线路的电流强度就会变得很大,所以电子的流动所带给金属原子的动量就明显提高,金属原子就容易从表面离而四处流窜,形成坑洞或土丘。另外一个因素就是温度,高温有助于?电子迁移?的产生,我们已经知道超频会产生大量的热,使CPU温度升高,从而引发?电子迁移?现象,而为了超频,我们通常会提高电压,如此一来,产生的热会更多。然而我们必须明白的是,并不是热量直接伤害CPU,而是热量所导致的?电子迁移?现象在损坏CPU内部的芯片。很多人说的CPU超到烧掉,其实严格来说,应该是高温所导致的?电子迁移?现象所引发的结果。为了防止?电子迁移?现象的发生,这就是为什么我们要把CPU的表面温度维持在50?C以下的原因所在。
有谁知道中国铝制散热器的发展史!?
散热片都是采用铝合金(由于纯铝的硬度不足,比较不便对其进行一系列的加工和技术改良,虽然现在已经有不少厂商已经开发出来,但也非常昂贵),因为铝合金的加工性和表面处理都相当的容易和简单得多,并且其成本相当的低。有朋友也许会问,铜是现今散热器材料中最好的,而为什么不采用呢?虽然铜的热传导系数几乎是铝的两倍,但是这并不意味着铜散热器的散热效果可以达到铝合金散热器的两倍(散热片的散热效能并不仅仅受材料的导热性能所影响)。铜的缺点:更高的价格、更高的密度所带来的更高质量(也意味着更高的静态重力或通过控制散热器的体积来保证一定的质量)、不尽如人意的硬度等因素。所以,尽管这样,还是有部分散热片是采用了纯铜或铜铝结合的方式来制造的。
铝型材散热器所用到的铝型材型号一般有哪些?
我是威特铝业,从事铝制散热器有十多年经验。除铝之外,铜的散热性能更好,不过价格过于昂贵,因此多用铝来做,广泛用于LED、电脑、服务器、电源等等。
中国建筑材料科学研究院胡必俊:
从上个世纪七十年代中期我国开始生产铝制散热器,至今已有近三十年的历史,其发展过程大致可以分为三个阶段:第一阶段,光铝散热器,即没有内防腐的铝制散热器。有1976年里首先使用的压铸铝散热器,有铝管铝串片散热器,有挤压铝型材制做的柱翼型散热器等。这阶段长达二十多年,以河南郑州等地生产企业为多。由于铝制散热器怕碱水腐蚀,不用于我国以集供为主的大多锅直热水统,有关腐蚀漏题赔使许多生产企业倒闭。第二阶段,有内防腐的铝制散热器。从1998年底始,兰州陇散热器有限司先采武材料护研究所的TY—3318涂进内防腐处,产品量可靠。因该司被为建部一的铝制散热器防腐研及产基地。铝制散热器的内防腐措除料,还化镀内喷等,都有效法,但如料使用广。由于散热器涂防腐不有效检内部量,而未长期使用验证,因常到计和用户质疑,她使用寿多长?也能定回答。据悉,我国第一个采涂内防腐的薄型钢散热器,在集公使用近四出不问,说全部撤换。加上其前处理及涂装工艺复杂,要求严格,内防腐质也很难保证,涂料必须100%都涂覆到,99.99%都不行,否则会“蝼蚁之穴,溃堤千里”,更会加速局部腐蚀漏再说涂内防腐是动防腐,最多它只能证热器本身,而对供热锅炉和庞大的管网系的腐蚀巨大损失,也毫无帮助。第阶段,复合材料型铝制散热器。随着科技发展与技术进步,从新世纪开始,铝制散热器迈向主动防腐。所谓主动防腐,主要有两个办法:一个是规范供热运行管理,控制水质,对钢制散热器主要控制含氧量,停暖时充水密闭保养;对铝制散热器主要控制PH值,她能用于锅直供水统而可用于经交换器的中性系。这方面的实例很多:北京外交公寓、一些大使馆、人民日报社等单位使用未内防腐处的铝制柱翼型散热器达七八年以上仍完好至今。另一个法采耐腐蚀的材质,如铜、不锈钢、耐候钢、塑料等。铝制散热器于是发展到复合材料型,如铜—铝复合、不锈钢—铝复合、铝—塑复合等。这些产品使用无条件,适用于任何水质,耐腐蚀使用寿命长,是轻型、高效、节材、节能、美观、耐用、环保产品,是符合我国国情的放心产品因,复合材料型又一步推动铝制散热器大发展,今天已有铝制散热器生产企业达三百多家。
铝型材散热器的优点有哪些?
帮你梳理一下型号还有相应的特点,大概有这些。
Al6063/ Al6061铝合金
优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器,工艺成熟,价格便宜,可加工性能高。
2.铸铝
主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。
3.LF/LY系列
主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。
目前较多使用的是LY12。
4.纯铝
较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。
用什么型号的材质主要还要看散热量,使用环境,和特殊要求!望采纳!
压铸铝散热器和板式散热器,哪个更适合家居使用
很多大功率电力电子器件都使用铝型材散热器进行散热,因为它们确实有很多优点。如西河散热器厂就一直在研发生产铝型材散热器及相关产品,如热管散热器、可控硅散热器、密齿散热器等等,据西河散热器厂技术人员讲,相关行业客户在选择散热器时都会综合考虑多方面的因素,如散热功率、效率、成本、加工难易、外观等,而铝型材散热器刚好同时满足这些要求,它的主要特点如下
一、铝合金型材的重量轻、强度高,可根据客户的散热要求,挤压制成多种形状。
二、铝型材散热器还具有耐腐蚀的特性,变形量小、防火性强,使用寿命可达50-100年。
三、铝合金散热器型材经过各种工艺的处理,表面具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气的污染,能够长期保持固有颜色和光泽。
如需了解更多,建议可以直接去找对应的厂家了解,他们会给出更专业的回复。
铝制汽车散热器防腐的国家标准是什么?谢谢!
上海川普迈金属制品有限公司
压铸铝散热器的工艺特点:
1、压铸铝散热器()是由压铸铝为材料的散热器。其最大的两个特点是高压和高速充填压铸铝。充填速度非常快,充填时间非常短。压铸铝散热器的精度高,光洁度好,强度高,硬度高,性能稳定,互换性好,产品质量非常好。
2、生产效率高,使用年限长,可以直接使用,不需要先进行机械加工,可以实现工业的机械化和自动化,还提高了铝的利用率,减少了加工设备和加工时长,价格合理,散热效果好,由于制造成本比较高,通常用于大批量的生产,经济效果好。
3、由于铝制、铜制散热器并不会污染水质,可以回收利用,符合环保的要求。
板式散热器的特点:
1、板式散热器相比压铸铝散热器就没那么环保,散热性能没有压铸铝散热器好。
散热器内部耐腐蚀试验检测在专用试验装置上进行。
5.14.1 试验温度:88℃(190℉)
5.14.2 混合溶液流量:1.3—1.6L/S
5.14.3 试验时间:1064h(循环时间)+112h(静置时间)=1176h
5.14.4 混合溶液:防冻液型号:45%的乙二醇防冻液,冻结温度:-30℃
ASTM 水:1L 的蒸馏水中含有148mg 的硫化钠,165mg 的氯化钠138mg 的碳酸氢钠。
混合比:40%防冻液+60%ASTM 水
5.15 外部腐蚀性能试验
外部腐蚀性能试验按表6 进行,腐蚀溶液配比为氯化钠浓度42g/L;PH 值为:2.8-3.0,溶液PH 值通过冰醋
酸进行调整。
表6:外部腐蚀性能试验条件
试验箱温度
(℃)
饱和塔温度
tower(℃)
湿度% 试验状态
试验时间
(min)
循环次数
(次)
/ 连续喷雾 30
35 47
>98 高湿静置 90
300
5.16 散热器护板及铜散热器涂漆按标准QC/T 484-1999 进行。
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