散热器安装前水压试验记录规范要求-散热器安装前水压试验记录样本

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：

1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

2、各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于各层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

4、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

5、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

6、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

7、采暖系统安装后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不应小于0.3MPa。

高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa，使用塑料管及塑料复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

8、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表1的规定。

9、锅炉和省煤器安全阀的定压表1水压试验压力规定MPa和调整应符合表2的规定。锅炉上装有2个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有1个安全阀时，应按较低值定压。

10、锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警及连锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

11、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。

《中华人民共和国建筑法》第三条规定

建筑活动应当确保建筑工程质量和安全，符合国家的建筑工程安全标准。第三十二条建筑工程监理应当依照法律、行政法规及有关的技术标准、设计文件和建筑规模承包合同，对承包单位在施工质量、建设工期和建设资金使用等方面，代表建设单位实施监督。

工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和合同约定的，有权要求建筑施工企业改正。工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正。

给排水工程都需要哪些资料具体需要做哪些表格

1、正常。是你试压的方式不正常。

2、看系统大小了。温度会有影响（估计你这个不是这个原因）。或者微渗（管件、接口、散热器等都可能有）。

3、按规范规定进行压力试验。（你这个持续的压力不是试验压力吧，很牛了。）

不用管，只要在规范规定的时间内压力试验合格就行了，试验完了还不赶快撤压。也没有你这么试压的。即使渗漏除非是集中在一点，你可能还能看到有水滴落，要不你是看不到任何渗漏点的（也要看系统大小了），只要在工作压力情况下，2h内未见渗漏就行了。

系统难免会有微渗现象，等系统运行的时候，即使有渗漏的地方也不漏了。

我们这里做个临时系统（施工现场的），供水时开始有个阀门渗漏（是支管阀门接口给拧裂了），第二天渗漏最大（半天一矿泉水瓶），以后越来越小，到3、4天后就不漏了（当时不想停暖修了，等采暖期过了再修）。这个还是能看到渗漏呢，况且你现在这个状态，已经是优质分项了。

请问水暖安装监理要点有哪些？

建筑工程施工质量验收资料（SN 给排水及采暖卫生分部工程）

目 录

序号 编号 名 称 页 码 备注

SN.1 分部工程验收资料

SN.1.1 工程概况表

SN.1.2 施工现场质量管理记录

SN.1.3 建筑给水排水及采暖分部工程质量验收记录

SN.1.4 质量控制资料检查表

SN.1.5 安全和功能检测资料核查及主要功能抽查记录

SN.1.6 观感质量检查记录

SN.2 材料合格证、质保书、试验记录、隐蔽工程验收记录

图纸会审记录、设计变更及洽商记录

施工组织设计或施工方案

SN.2.1 设备、材料进场验收检查记录

SN.2.2 各种材料、设备、配件合格证、质保书证明文件汇总表

SN.2.3 各种管道隐蔽记录

管材、管件卫生检验报告

生活给水系统水质卫生检验报告

SN.2.4 管道支、吊架安装记录

SN.2.5 管道焊接记录

无损探伤报告

SN.2.6 楼板（屋面）立管洞盛水试验记录

SN.2.7 钢管伸缩器预拉伸安装记录

SN.2.8 塑料排水管伸缩器预留伸缩量记录

SN.2.9 设备基础交接验收记录

SN.2.10 管道保温记录

SN.2.11 设备单机试验运转记录

SN.2.12 锅炉烘炉记录

SN.2.13 锅炉煮炉记录

序号 编号 名 称 页 码 备注

SN2.14 阀门及散热器安装前水压试验记录

SN2.15 承压管道系统（设备）强度和严密性水压试验记录

SN2.16 非承压管道灌水试验记录

SN2.17 给水、排水、采暖管道系统冲洗记录

SN2.18 卫生器具满水试验记录

SN2.19 地漏排水试验记录

SN2.20 排水管道通球试验记录

给水系统消毒检测记录

SN2.21 给水、排水系统及卫生器具通水试验记录

SN2.22 敞开水箱满水试验记录

SN2.23 消火栓系统试射试验记录

SN2.24 采暖系统试运行和调试

SN2.25 安全阀及报警联动系统动作测试记录

锅炉48h负荷试运行记录（自备表）

SN3 室内给水子分部工程、分项工程验收记录

SN3.1 室内给水系统子分部工程质量验收记录

SN3.1.1 给水管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.1.2 给水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.1.3 室内消火栓系统安装分项工程质量验收记录

SN3.1.4 室内消火栓系统安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.1.5 给水设备安装分项工程质量验收记录

SN3.1.6 给水设备安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.2 室内排水系统安装子分部工程质量验收记录

SN3.2.1 室内排水管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.2.2 室内排水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.2.3 室内雨水管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.2.4 室内雨水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

序号 编号 名 称 页 码 备注

SN3.4 室内热水供应系统安装子分部工程质量验收记录

SN3.4.1 室内热水管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.4.2 室内热水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.4.3 室内热水辅助设备安装分项工程质量验收记录

SN3.4.4 室内热水辅助设备安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.5 卫生器具安装子分部工程质量验收记录

SN3.5.1 卫生器具安装分项工程质量验收记录

SN3.5.2 卫生器具安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.5.3 卫生器具给水配件安装分项工程质量验收记录

SN3.5.4 卫生器具给水配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.5.5 卫生器具排水管道安装分项工程质量验收记录

SN3.5.6 卫生器具排水管道安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.6 室内采暖系统子分部工程质量验收记录

SN3.6.1 室内采暖系统管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.6.2 室内采暖系统管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.6.3 辅助设备及散热器安装分项工程质量验收记录

SN3.6.4 辅助设备及散热器安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.6.5 金属辐射板安装分项工程质量验收记录

SN3.6.6 金属辐射板安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.6.7 低温热水地板辐射采暖系统安装分项工程质量验收记录

SN3.6.8 低温热水地板辐射采暖系统安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.6.9 系统水压试验及调试分项工程质量验收记录

SN3.6.10 系统水压试验及调试分项工程检验批质量验收记录

SN3.7 室外给水管网子分部工程质量验收记录

SN3.7.1 给水管道安装分项工程质量验收记录

SN3.7.2 给水管道安装分项工程检验批质量验收记录

序号 编号 名 称 页 码 备注

SN3.7.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装分项工程质量验收记录

SN3.7.4 消防水泵接合器及室外消火栓安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.7.5 管沟及井室分项工程质量验收记录

SN3.7.6 管沟及井室分项工程检验批质量验收记录

SN3.8 室外排水管网安装子分部工程质量验收记录

SN3.8.1 排水管道安装分项工程质量验收记录

SN3.8.2 排水管道安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.8.3 排水管沟与井池分项工程质量验收记录

SN3.8.4 排水管沟与井池分项工程检验批质量验收记录

SN3.9 室外供热管网子分部工程质量验收记录

SN3.9.1 管道及配件安装分项工程质量验收记录

SN3.9.2 管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.9.3 系统水压试验及调试分项工程质量验收记录

SN3.9.4 系统水压试验及调试分项工程检验批质量验收记录

SN3.10 建筑中水系统及游泳池水系统安装子分部工程质量验收记录

SN3.10.1 建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程质量验收记录

SN3.10.2 建筑中水系统管道及辅助设备安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.10.3 游泳池水系统安装分项工程质量验收记录

SN3.10.4 游泳池水系统安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.11 供热锅炉及辅助设备安装子分部工程质量验收记录

SN3.11.1 锅炉安装分项工程质量验收记录

SN3.11.2 锅炉安装分项工程检验批质量验收记录

序号 编号 名 称 页 码 备注

SN3.11.3 辅助设备及管道安装分项工程质量验收记录

SN3.11.4 辅助设备及管道安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.11.5 安全附件安装分项工程质量验收记录

SN3.11.6 安全附件安装分项工程检验批质量验收记录

SN3.11.7 烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录

SN3.11.8 烘炉、煮炉和试运行分项工程检验批质量验收记录

SN3.11.9 热换站安装分项工程质量验收记录

SN3.11.10 热换站安装分项工程检验批质量验收记录

暖气试水打压与正式供暖打压一样吗

具体问题还是要看规范。

GB50242给排水安装规范。

水暖在房建项目不会太被重视，在工程施工过程中，最重要的就是隐蔽项目。而检验安装的好坏主要依靠的就是你说的水压时间。

给水一般通过水压试验检验管道的连接以及材料的可靠性。

排水一般通过通水通球试验检验管道的连接和畅通。

还有相关阀门的试验，散热器等的试验。

还要注意进场材料的检验报告合格证等。

希望可以帮到你。

水暖电工程质量通病防治措施？

暖气试水打压与正式供暖打压一样，就是测试暖气管道系统漏不漏水，以防正式供暖发生漏水现象。试水是对家里的供热管网进行检修，以在供暖前及时发现散热器设施故障和不便于检修。试水期间家里一定要留人，打开进回水阀门，检查暖气片及连接管是否漏水。

地暖打压是地暖安装过程中最为关键的一环。由于地暖属隐蔽工程，从安装设计到验收使用都有一整套完整的行业规范体系。地暖完成回填后系统基本不可且无必要更改。因此压力合格则表明系统正常，压力不合格则表示地暖系统存在漏水和施工等故障，需要施工人员进行排查及重新打压。试验压力为设计压力的1.5倍，且应不小于0.3Mpa，不得大于0.6Mpa。冬季进行水压实验时，应采取可靠的防冻措施。

水暖电工程质量通病防治措施提要：管道支架设置不当措施：①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距。

水暖电工程质量通病防治措施

提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特别制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

（一）1、管道支架设置不当

措施：

①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。

②支架安装，必须牢固，按规范，标准要求，预留（打洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

（二）排水管道灌满

现象：

管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。

原因分析：

①管道承插口处，有裂缝，造成渗漏。

①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口（或油灰抹口）。

②操作人员不认真，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。

③承插口对口不严，有偏移现象。

⑤捻口后养护不及时，造成干裂。

预防措施：

①使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法是仔细观察，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。

②填料必须符合设计要求和规范规定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且环隙均匀，再用3：7的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。

③认真做好养护，一般一天二次撒水，冬天注意保温，防止冻裂。

（三）给水管道丝扣连接渗漏

现象：

管道通水，丝扣渗漏。

原因分析：

①丝扣加工不合格，锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直，接口不牢。

③麻丝缠绕不匀，不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施：

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10％，管件拧紧后，外部应留有2－3扣余丝，不准上绝且保证紧密牢固。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝（或胶带），应均匀缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转，以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

（四）给排水管道结露

原因分析：

给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。

预防措施：

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。

（五）给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

原因分析：

①预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏结构；

②孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；

③细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊

板不严，严重漏浆。

预防措施：

①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合规范要求；

②堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；

③严格控制细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚2／3待其有一定强度时再将破墙平，浇灌时必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；

④及时做好养护工作，冬季应采取保温措施。

（六）排水管道堵塞

原因分析：

①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；

②管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施：

①临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；

②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；

③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

（七）大便器安装不牢、渗漏

原因分析：

①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；

②胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；

③预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。

④不按规范要求设橡胶垫。

预防措施：

①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；

②胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用2道16″铜线反正扣绑扎；

③固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；

④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

（八）地漏积水，排水不畅及渗漏

原因分析：

①地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；

②与土建设密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜为宜，保证地面不积水，及时从认真清理水封内杂物，保证

地漏排水畅通。

（九）卫生器具安装不牢．不平整影响观感。

原因分析：

①、安装器具时，不做定位控制，组装后不进行校正找平；

2、支架与器具连接不严，不配套，造成松动。

预防措施：

①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线，组装后用水平尺校正其平正度；

②支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规范要求，严禁用木塞代替；

③支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

（十）阀门等配水件渗漏

原因分析：

①阀门为劣质产品，不合格；

②末做检验，即用于工程；

③安装不慎，阀门损坏；

④接口不正，对口不严。

预防措施：

①对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；

③在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验

④容为水压试验，折体检验；

③安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过猛；

④管道与器具对接必须准确，平正、防止硬搬，硬扭。

（十一）管道横管倒坡

原因分析：

①立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；

②支架埋设不平正，没按要求找准坡度；

③工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

预防措施：

①管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；

②安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

③安装时必须先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。

二、采暖工程

（一）管道煨弯不标准

原因分析：

不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度太小。

预防措施：

①煨制弯管时，必须使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它台具上随意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时，必须灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

（二）散热器安装支架不全，固定不牢

原因分析：

①操作人员未按规范施工，支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正，位置不当，埋设深度不够，固定不牢，支架与散热器接触不实。

预防措施

①埋设支架严格按设计及规范要求设置，严禁漏设或不设。

②埋设支架时，先按散热器型号确定支架位置，划出十字控制线，找准位置，保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固，并与散热器接触落实。

（三）管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

原因分析：

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制，配比不好掌握。

预防措施：

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后方可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

③按工程量计算油染使用量，一次性调制，保证色泽一致。

④施工中注意防护，防止造成交叉污染。

（四）散热器组装连接渗漏

原因分析：

①散热器组装来做单体试验，丝扣不紧，垫子不合格。

②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

③内接丝过松，丝扣不合适，密封不严。

预防措施：

①散热器安装前，必须做总体水压试验，确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫必须平正，连接严密。

③内接丝、管件丝扣必须适宜，过紧或过松均不得使用，并缠绕适宜铅油麻丝，保证丝扣严密。

（五）散热器安装坐标不准确

原因分析：

①安装散热器时，没按要求对窗口进行分析定位。

②

埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

预防措施：

埋设固定支架时，应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位，支架埋设时控制外露长度，保证距离尺寸。

三、电器安装

（一）钢管暗配弯曲半径不符合要求，有弯扁现象。接头方法不正确。

原因分析：不用专用工具弯管，弯曲半径无控制措施，接头方法不按规范施工。

预防措施：

①配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎工具控制弯曲半径及弯扁现象。

②所有钢管均采用分管连接，套管长度必须大于管径的1.5倍，并焊接牢固，所有接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线，并焊接牢固。

③加强检查控制力度，防止不合格工序。

④进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用元锉打磨毛刺，以防线皮损伤。

（二）塑料管材质不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。

原因分析：

①采购时控制质量不严，图省钱，材质不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、宽不合适，不能满足保护层厚度。

③接头时套管不配套，不使用粘合剂。

④接线盒使用不当乱开孔。

预防措施：

①严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；

②②沿竖管剔槽时，必须保证剔槽深度宽度，符合规范要求，保证保护层厚度；

③按头套管，必须为合格配套产品，连接时必须使粘合剂粘接牢固。

④按线合，进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。

以上水暖电工程质量通病防治措施由中达咨询搜集整理

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：#/?source=bdzd