钢制弯管翅片管散热器的作用-翅片管焊接工艺

标准号 描述

JIS B2311 通用钢制对焊管件

JIS B2312 钢制对焊管件

JIS B2313 钢板制对焊管件

JIS B2316 钢制承插焊管件

管件执行标准之美国标准：

标准号 描述

ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

ASME B16.5 管法兰和法兰配件

MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

MSS SP-79 承插焊异径插入件

MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 标准号 描述

GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

DL/T515-93电站弯管

D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计

管件执行标准之化工标准：

标准号 描述

HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件

HGJ528 钢制有缝对焊管件

HGJ10 锻钢制承插焊管件

HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件

HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件 标准号 描述

SH3406 -1996石油化工钢制管法兰

SH3408 -1996钢制对焊无缝管件

SH3409-1996 锻钢制承插焊管件

SH3410 -1996锻钢制承插焊管件

SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准 标准号 描述

GB12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T13401 钢板制对焊管件

GB/T14383 锻钢制承插焊管件

GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

GB/T17185-1995钢制法兰管件

管件执行标准之中石油标准：

标准号 描述

SY/T0510-1998 钢制对焊管件

SY/T5257-2004 钢制弯管

02S403 钢制管件国家建筑标准 CB/T3590-94 铝黄铜弯头

你好，再请教你个问题，你了解弯头的知识吗？

苏州爱尔玛特为你回答：目前国内的翅片管种类繁多，主要以高频焊翅片管为主，虽然它与镶嵌、钎焊等方法相比，在产品质量和生产自动化方面都更为先进，但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。

激光焊翅片管目前是技术最为先进的产品，其有着不可替代的

优势。

产品特性：

（1）100%焊接，无填充材料

（2）使用气体保护，焊接无气孔、沙眼等缺陷

（3）不同基管和带材

（4）可进行弯管和盘管

（5）没有焊接变化，焊缝细，金相变化小

优势：

（1） 防止缝隙腐蚀，使用寿命长

（2） 易于清洗，适用食品、制药行业

（3） 理想的热传递 换热面积小，减小投资成本

（4） 与工艺相匹配 减少使用及维护成本，降低成本，降低投资成本

（5） 翅片部分可弯曲 快速方便的处理，减小变形

（6） 管子几乎不受焊接过程的影响 小管径制造成为可能 减小换热器的重量和空间 减小制作过程中的不安全因素

1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相对其他工艺大大节约了材料成本。

散热器的读音散热器的读音是什么

elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联接、热熔连接、电熔连接、螺纹联接及承插式联接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

目录

用途

分类

标准日标准

管件执行标准之电力标准

管件执行标准之中石化标准

管件执行标准之国家标准

工艺流程a. 热推成形

b. 冲压成形

c. 其它的成形方法

简介

弯头产品的英文对照表

弯头产品的常规分类表用途

分类

标准 日标准

管件执行标准之电力标准

管件执行标准之中石化标准

管件执行标准之国家标准

工艺流程 a. 热推成形

b. 冲压成形

c. 其它的成形方法

简介

弯头产品的英文对照表

弯头产品的常规分类表

展开 编辑本段用途

德标弯头

管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。 弯头

编辑本段分类

1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。 4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。 5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。 6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。 普瑞钢铁

普瑞钢铁

编辑本段标准

日标准

标准号 描述 JIS B2311 通用钢制对焊管件 JIS B2312 钢制对焊管件 JIS B2313 钢板制对焊管件 JIS B2316 钢制承插焊管件 管件执行标准之美国标准 ： 标准号 描述 ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-79 承插焊异径插入件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

管件执行标准之电力标准

标准号 描述 GD87-1101 火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 DL/T515 电站弯管 管件执行标准之化工标准： 标准号 描述 HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 HGJ528 钢制有缝对焊管件 HGJ10 锻钢制承插焊管件 HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

管件执行标准之中石化标准

标准号 描述 SH3406 石油化工钢制管法兰 SH3408 钢制对焊无缝管件 SH3409 锻钢制承插焊管件 SH3410 钢板制对焊管件

管件执行标准之国家标准

标准号 描述 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片 管件执行标准之中石油标准： 标准号 描述 SY/T0510-1998 钢制对焊管件 SY/T5257-2004 钢制弯管

编辑本段工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

a. 热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。 产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。 采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 空侣网暖通专家提供

c. 其它的成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

编辑本段简介

水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接. 其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。 用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。

编辑本段弯头产品的英文对照表

弯头 elbow 异径弯头 reducing elbow 带支座弯头 base elbow k半径弯头 long radius elbow 短半径弯头 short radius elbow 长半径180°弯头 long radius return 短半径180°弯头 short radius return 带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand) 双支管弯头（ 形） double branch elbow 卫生级快装弯头 Stainless quick elbow 不锈钢弯头 Stainless Tee 螺纹弯头 threaded elbow 快装弯头 quick elbow 90°弯头 90°Elbow

编辑本段弯头产品的常规分类表

可曲挠弯头 卡套式弯头 带边弯头 快装弯头 带座弯头 法兰弯头 180°弯头 双承弯头 承插弯头 异径弯头 无缝弯头 对焊弯头 90°弯头 45°弯头 组合三通 内螺纹弯头 机械弯头 法兰式弯头 沟槽式弯头 立体弯头 外螺纹弯头 外螺纹弯头 螺纹弯头 专用弯头

管道管件标准有哪些？

散热器的读音是：sànrèqì。

散热器的拼音是：sànrèqì。注音是：ㄙㄢ_ㄖㄜ_ㄑ一_。词性是：名词。结构是：散(左右结构)热(上下结构)器(上中下结构)。

散热器的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：

一、词语解释点此查看计划详细内容

利用辐射、对流和传导作用把热量发散到周围空间去的装置。在内燃机中借水箱中冷却的水或冷空气散掉机器所产生的热量。取暖用的暖气装置也是散热器的一种。

二、引证解释

⒈利用辐射、对流和传导作用把热量发散到周围空间去的装置。在内燃机中借水箱中冷却的水或冷空气散掉机器所产生的热量。取暖用的暖气装置也是散热器的一种。

三、国语词典

利用辐射、对流和传导作用，而能排放热量至周围的装置。如电冰箱、冷气机、汽车引擎上均有此装置。

四、网络解释

散热器（风冷散热器）散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

关于散热器的单词

radiatorsink

关于散热器的成语

器宇不凡零零散散大器晚成斗筲之器掷鼠忌器

关于散热器的词语

热门货器宇不凡大器晚成斗筲之器冷热病窥窃神器量能授器掷鼠忌器

关于散热器的造句

1、以塑代钢是目前建材市场的发展趋势，塑料建材、塑料管材已是我国强制推行的产品，可见重拾塑料散热器的开发与研制工作势在必行。

2、对热水采暖系统采用三通阀调节散热器循环水量，对电采暖系统采用启停控制模式来调节，并分别进行动态仿真和比较。

3、散热器由薄铝片通过铜焊焊在扁铝管上。

4、开放式冷水机冷凝器及散热器设计独特，换热效果特佳。

5、冷冻空调机械散热器铜管弯管自动制作。

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水暖建筑水暖工程人工费怎么计算？

导语：管件，顾名思义，就是将管子相互连接成一条管道的零件，在管道中起连接、控制方向、分流、支撑管道以及密封等作用。这篇文章主要为大家介绍管道管件是什么以及管道管件的标准有哪些。

管道管件的简介

按照连接管道的方法不同的分类方式，可以将管件分为承插式管件、法兰管件、焊接管件以及螺纹管件四大类，这些管件和管道制作材料不尽相同。然而钢制的管理都是承插式管件，焊接管件又分为有焊缝的管件和无焊缝的管件。

按照管件的通途对管件进行分类，可以分为六种：管与管相互连接的管件，包括法兰管件、活接管件、卡套管件、管箍管件等；用于改变管道方向的管件，包括弯管管件以及弯头管件；用于改变管道管径的管件，包括变径管件（即异径管管件）、异径弯头管件、支管台管件、补强管管件；用于增加管路的分支的管件，包括三通管件和斯通管件；用于密封管道的管件，包括垫片管件、封头管件、法兰盲板管件、管堵管件以及焊接堵头管件；用于固定管路的管件，包括卡环管件、脱钩管件、吊环管件、支架管件以及托架管件等。

管道管件的标准

管道管件的应用标准体系包括以下几种：

1.德国以及前苏联的管件应用标准体系；

2.?英国和法国的管件应用标准体系；

3.ISO，即国际标准化组织的管件应用标准体系；?

4.JIS，即日本的管件应用标准体系；

5.ANSI，即美国的管件应用标准体系；?

钢管壁厚的表示方法有三种，一种是管子表号，一种是钢管壁厚尺寸，还有一种是管子重量。

1.管子表号是Sch，表示壁厚，这是管子在设计压力的时候和设计温度的时候的材料的许用应力的比值再乘上1000，并且经过四舍五入后计算出的数值；

2.ANSIB36.10的壁厚等级有以下几种：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160，总共十个等级，而ANSIB36.19的壁厚等级有四种，即Sch5s、10s、40s、80s。

通过这篇文章，大家是否对管道管件以及管道管件的标准有了进一步的了解呢？

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a级钢制无缝管件可以制作6479标准的管件吗

可以按人工费计算，也可以用平米计算，一般水暖的人工费每天按120-150不等主要分工人级别，成手一般每天150-180，小工80-150，上下水基本都按日工计算。地热分平方米计算，一般是3元一平米，分水器连接，打压，盘管，保温层的铺设。对开发商必须用平方米报价计算，要不你没利润，暖通一般轻功是7元一平米算的，要是包料就不一定了还看你的材料价格。

GB6479 化肥设备用高压无缝钢管

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；

有色金属

管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

（6）弹簧支吊架：B级。

　例如：　A级钢制无缝管件与B级的区别

注册资金与全职员工人数要求见下表：

注册资金和

全职员工人数 许可级别

A1 A2 B

注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）

全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）

B2 技术人员

B2.1 工程技术人员

B2.1.1 工程技术人员的比例和专业

工程技术人员的比例和专业要求见下表:

工程技术人员

比例及专业 制造许可级别

A1 A2 B3

比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人

专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

B2.1.2 技术人员职称

技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。

B2.2 责任人员

材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

B2.3 理化检验人员

A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。

B2.4 无损检测人员

1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；

3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

B3 生产条件(具体的规定同2)

B3.1 生产厂房

各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

制造许可级别 A1 A2 B

建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

B3.2 生产设备

各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

制造许可级别 生产设备

1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

B3.3 生产工序

热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

B3.4 水压试验及工艺性能试验设备

各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。

各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

B3.5 理化检验设备

A级许可制造单位的理化检验不得分包。

B3.6 无损检测设备

各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

B37 成品保管

应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。