铝挤cnc散热器-铝挤散热器最小间距

昆山冠奥铝业有限公司昆山冠奥铝业有限公司是一家集设计、生产、销售、售后于一体的铝型材生产企业。公司位于经济发达的长江三角洲中心昆山，占地面积10000多平方米。公司拥有两条全自动铝挤压生产线和深加工设备；公司集铝型材定制、模具开发设计、锯切、深加工(冲压、钻铣、CNC数控、折弯焊接)、抛光拉丝、阳极氧化、喷涂于一体，生产加工向日葵散热器、LED灯杯、路灯外壳、隧道灯罩、投射灯外壳、洗墙灯外壳、梳状散热器、工业铝制品、铝合金型材、散热器铝型材等。

铝型材加工的方法有哪些

对于喜欢玩 游戏 的用户来说，一般玩 游戏 的时间都在半小时以上，这个时候手机的温度就已经非常高了，特别是在夏天，手中的手机就像火炉一样，对于 游戏 玩家来说，手机散热器是夏季必备的 游戏 装备。

日前，黑鲨为iPhone用户推出了专属的磁吸散热背夹，可以通过MagSafe吸附，使用起来非常的方便，堪称iPhone 游戏 玩家的必备神器。

外观设计

黑鲨磁吸散热背夹采用了电竞风的设计元素，其重量只有73g，厚度为22mm，轻量化的设计也让玩家在使用时降低负重，持久使用也不会对手腕造成额外的负担。

黑鲨磁吸散热背夹风扇部分采用的是塑料材质，底部为不锈钢材质，并且二次阳极氧化形成高光腰线，让其拥有和iPhone相同的气质。

黑鲨磁吸散热背夹采用了阶梯式的外观，当手机横向摆放时也可以作为支架使用，而且圆形的外观设计也不用考虑安装方向，只需将背夹吸附在手机背面即可使用。

黑鲨磁吸散热背夹采用了五叶风扇，转速达到了7200转/分钟，具备风量大、噪音小、低功耗的优势。

黑鲨磁吸散热背夹配备了复合材料的热硅胶垫，通过在硅胶底部贴合超高导热率纯铜，提升背夹和手机接触面积的同时，减小背夹的制冷效果传导路径损失。

黑鲨磁吸散热背夹采用军工级超高能效比制冷晶片，进一步提升产品制冷能力，并且通过升级制程管控，提升了制冷晶片的可靠性，能够持久的保持制冷能力。

制冷晶片紧贴手机背部，为手机提供低温的运行环境。制冷晶片的热量将会传递到散热片上，黑鲨磁吸散热背的散热片具有112根散热柱，经过铝挤、CNC、阳极氧化等工艺锻造而成，散热效率更高，再经过风扇主动降温，帮助手机更快的降温。

测试

黑鲨磁吸散热背夹采用Type-C供电，当接通电源后会自动启动风扇降温，经过测试，在28 的室温环境下，黑鲨磁吸散热背夹启动30秒温度即将下降到12.7 ，降温效果非常明显。

在没有佩戴散热背夹时，iPhone在进行《王者荣耀》 游戏 时，机身温度最高为41 ，其中背部中间位置温度为39.6 。

而当佩戴上黑鲨磁吸散热背夹之后，机身背部的最高温度降至37.6 ，可以起到立竿见影的散热作用。

将黑鲨磁吸散热背夹取下，机身对应位置的温度为26.2 ，明显要比其他部位的温度更低。

总结

通过测试，黑鲨磁吸散热背夹在散热方面的效果明显，可以很好的帮助用户降低 游戏 时的机身温度，从而带来更流畅的 游戏 体验。如果你也是iPhone用户，那么黑鲨磁吸散热背夹是一个非常值得选择的配件产品。

据悉，黑鲨已经规划开发黑鲨4/4 Pro的手机壳， 从而让这两款手机也可以使用黑鲨磁吸散热背夹，这两款手机的用户也可以期待一下。

九州风神的技术解读

铝型材加工有很多方法，如氧化加工、喷砂氧化、CNC加工、拉丝、抛光、硬质氧化、阳极、电镀、电泳、烤漆、喷油、丝印、移印、镭雕、冲压，如东莞智高散热器可以做出这种各种工艺，能做出音响面板，汽车功放散热器。您可以了解一下，希望能帮助到您

铝合金 cnc是什么意思

鳍片我们谈到CPU热量的发散主要是通过传导方式，这就涉及到和处理器直接接触的介质——风扇鳍片。一款高效的散热器应包含一套尽可能大的散热片，并配备一个强力风扇。有些散热片还采会用特别制作的折叠式鳍片设计。折叠式的鳍片设计，厚度一般都很薄。它们的热传导距离较常见的挤压型鳍片要短。再加上折叠式鳍片可以保证气流在风扇驱动下更顺畅地通过，因此折叠式设计可以提高风扇的散热效用。

在散热器自身的热传导中还有一个相当重要的因素：气体流动。上图中，条型鳍片和圆柱型鳍片的差距就在于气体流动的过程不同。在圆柱型鳍片周围，因为气流遇到的阻力较小，更容易流动，能更多地带走圆柱鳍片周围的热量，增强了对流效果。因此在散热鳍片面积相同的情况下，圆柱型会比条型有更好的散热效果。

气流在鳍片周围充分游走对于散热有很大的影响。流动越容易的鳍片设计越能得到较高的热发散能力。这意味着鳍片的排列方式和外型对散热有着相当大的关系。

选材

不要以为只有主板和显卡等“高精密”设备对选材很讲究。散热器产品虽然谈不上电容和电阻等零部件，但散热片选用何种材料制作同样是影响散热效果的重要因素之一。

市售的大多数CPU风扇，搭配的散热片一般采用铝合金制作（纯铝由于硬度不足，很难进行切削加工）。这是因为铝合金的加工性好、表面处理容易（例如进行研磨和切削等工艺加工），而且成本低廉。

铜或铜合金是另一套可以考虑的散热片选材方案。但这里有几点问题要澄清：首先，铜的热传导系数几乎是铝的两倍，却这并不意味着铜散热器的散热效果就可以达到铝合金散热器的两倍。因为散热片的工作效果并不仅由材料的导热特性决定。其次，更好的散热性能并不能弥补铜的市场缺点——价格较高。再次，更高的材质密度也使得铜散热器的质量比较重，这也意味着更大的静态重力。最后，铜还有不尽人意的硬度以及其它一些“先天缺陷”。

尽管这样，还是有部分散热片采用了铜和铝结合的方式来制造。这些散热片的底座大多采用铜，而金属?鳍片则采用铝制。铜的热传导系数比铝高，能更均匀地将热量传送到铝制鳍片的外围。铝本身的热传导系数不是无限大，鳍片内部有温度梯度的存在：鳍片组靠近中心的温度较高，四周靠近外围的温度较低。

这里值得注意的是，热传导的一个重要因素就是温度梯度的存在。散热鳍片中心部分有较高的热传导效果，四周的效果则要差些，这样就导致整体热传导效果的降低。使用铜制芯片解决温度梯度不均匀问题，虽然热阻有所增加，但却大大提高了鳍片整体的温度均匀分布，可以说仍然是得大于失。在下表中我们给出一些常见金属材质的热传导系数。

由于散热器的材质对整体散热效果影响非常大，所以各家产品选用何种材料也成为本专题关注的焦点之一。 散热器底座的造型对热传导的影响有多大？这个问题听起来颇为匪夷所思。其实，现阶段散热器鳍片使用的金属材质（如铜和铝）的热传导系数较高，再加上底座的厚度不是很大，所以对散热效果的影响在一般情况下并不明显。

您可以想象这样一个实验：用一厚度为10cm的铝块，将上层切削成散热鳍片，底面进行打磨后固定在CPU核心上。这样一开机，蚂蚁几乎可以保证不需要太久就会发生当机。

为什么?因为铝块的热传导系数虽然颇高，但内部还是有温度梯度存在。增加铝块的厚度可以使底座容纳更多的热量，但上层散热鳍片不能得到较高的温度梯度，使热发散能力严重衰退。而底部芯片却一直在传送热量给铝块，导致两端温差越来越大，终于超过了芯片可接受的温度极限而导致当机。

我们的结论是：对于全铝散热片而言，散热器底座并非越厚越好。但适当在CPU核心处加厚散热片，可以提高散热片的整体热容量，加强散热效果。

说到这里，很多朋友一定会举一反三，从而了解散热器扣具的用意了。扣具不只是将鳍片固定在芯片上，它的作用更是要降低热阻。热阻与压力存在非线性的反比关系：压力越大热阻越小。当然，压力也不可以一味增加，我们必须把扣具的压力控制在一定范围内。否则象AMDAthlonXP这类核心暴露在外的CPU很可能因此受伤。

为了降低接触面的热阻，人们常在芯片与散热片之间涂抹硅脂来填补空隙。不过蚂蚁建议不要涂抹太多，因为这项工作只是有助于提高热传导效率，并不能直接发散热量。适当给CPU敷上散热硅脂有益，太多则过犹不及。

如果芯片和鳍片间是完美的平面，热阻可以说没有——当然这在实际生活中是不可能出现的状况。为了解决这个问题，有些朋友喜欢打磨CPU芯片或散热片来调整接触面的平整度。蚂蚁建议发烧友们对这种“改装”不要做得太过火。对于初级玩家更应在老手的指导下进行，不然很可能毁坏CPU。 风扇在CPU风冷散热装置中起主动散热的核心作用。风扇本身的效能不佳，制作工艺不精，会导致散热片局部过热，不停烤烧风扇本身的材质塑料，继而引起风扇变形，转速下降的恶性循环，更严重的时候，会发生风扇停转，马达电路短路，烧毁CPU甚至引起起火的事故。

对于风扇，大家一般都能从扇叶大小、形状，风扇面积、结构等方面获得一些直观的感受。其实，决定风扇散热性能的因素还有许多因素，引起大家广泛关注的是风扇的轴承传动方式。市场上使用的散热风扇主要是 使用两种轴承传动方式：

◇　自润轴承（SleeveBearing）：也被称作含油轴承。其工作原理主要是由于轴承中的转杆在润滑剂的作用下，在轴床中转动时，由于毛细作用，与周围只会有点接触，使得摩擦力减到了最小，保证了工作时的稳定性。自润轴承的问题在于它对润滑剂的依赖性极大，当润滑剂量不足或粘稠性不佳时，轴承很容易出现老化，致使风扇转速下降，或发出异常噪音，因此整体寿命不长。

◇　滚珠轴承（BallBearing）：这是现在在CPU散热风扇中应用最广泛的轴承传动方式。它的结构也并不复杂，在两个硬质金属环中间，置有由轴笼固定住相对位置的一系列金属圆球，轴笼和金属圆球之间加有润滑剂。这样轴承在转动的时候，圆球与转动轨道之间的接触面极小，只要有少量的润滑物质，整个轴承的结构就能够保持较长时间的寿命，并保持良好的性能。滚珠轴承结构的问题，主要是工作噪音稍大，且使用者不能自行为轴承添加润滑剂，因此，在选择滚珠风扇时选择可靠的厂商非常重要。

相比之下，虽然自润轴承保养起来比较简单，但是如果想达到与滚珠轴承相同的转动性能，就需要比较复杂的内部结构设计，这无形中就提高了风扇制造的成本，不适合大规模生产。另外如果轴承出现问题的话，滚珠轴承往往能有比较明显的先期预兆，如转速下降、噪声等；而自润轴承的故障往往难以预料。因此，大家在市场上看到最多的还是使用滚珠轴承传动的风扇。

不过，越来越多的厂商使用了两种轴承混合的设计，以包容这两种形式的优点，这也许是以后风扇设计的一个发展方向。 技术的最终表达载体是产品，当原始选材确定之后，制作工艺就成为保证产品质量至关重要的因素。　?　在解释散热器的工艺前，我们先简单重复一遍散热器的构成。散热器由顶部的风扇和下部的散热片组成。而散热片则包括底座和鳍片两部分。根据制作工艺的不同，底座和鳍片可以是一体的材质（如纯铜），也可以是由不同材质组成的合体（如底座采用铜，而鳍片采用铝）。

塞铜——散热片常见工艺：

◇　在对散热片的处理当中，塞铜工艺是最常见的一种铜铝结合工艺。这种工艺利用金属材料的热胀冷缩特点，先将铝散热片进行高温处理，然后将冷却后的铜芯（多为圆柱形）压塞进经过CNC（数控车床）铣好的孔中，最后再次进行整体的冷却处理。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了两种金属材料的散热特性。

◇　在经过塞铜工艺处理后，散热器底面往往还要经过“铣”和“磨”处理。铣工艺针对塞铜处理中的铜芯。铣过的铜芯底面，平整度远超磨制工艺产品。磨工艺则针对整个散热片底部进行磨平处理。

◇　您可能会问：如何区分铣工艺和磨工艺？其实很简单，铣工艺的产品在圆中心会有一个小点，而磨工艺产品会出现横纹。

回焊炉——散热片常见工艺：

◇　散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。

◇　如何辨别一款铝挤压散热片的优劣呢？这里就要引入一个新概念：Pin-Fin比。它是检验铝挤技术优劣的主要标准之一。Pin-Fin比越大意味着散热器的有效散热面积越大。

◇　Pin是指散热片的鳍片（也称腮片）；Fin是指相邻的两枚鳍片间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度（不含底座厚度）除以Fin。这样得到的数值越高，代表铝挤技术越先进。最高的比值是20。一般这个比值能达到15～17，散热片品质就很不错了。如果您拥有Pin-Fin比高达18的散热器，那么它一定是一款高档产品。

铝挤压——散热片常见工艺：

◇　散热片的制造工艺有很多，效果也各有千秋。其中最常见的就是铝挤压工艺（Extruded）。铝挤压的技术相对简单，适合大批量制作散热器。

切割工艺——散热片常见工艺：

◇　切割工艺（Skiving）就是把一整块金属一次性切割。这样切割后的散热鳍片又薄又密，极大增加了散热面积。即使在减少电机风量的情况下，散热器仍然能达到很好的散热效果，进而大大减少风扇产生的噪音。但是切割工艺对技术要求比较高，加工困难。市场上采用这种技术的散热器还比较少。 超极核 是什么？是由国际著名散热品州风神全球首创的超极核调控技术，这项技术是指通过可调式档位开关可以针对多风扇进行实时控制，是笔记本散热以及风扇调控的一个突破性设计。英文--Multi-core Control Technology，即 M.C.C.T。

超极核技术详解：　　超极核（M.C.C.T）可以通过多级档位调节开关，控制相应电路实现对应风扇的开启和关闭。在九州风神笔记本散热器多核X4中，可分别在OFF、2个中置档位和MAX这4个档位的切换中实现对多核X4风扇全关、两个上风扇转、两个下风扇转 和风扇全开4种风扇调控模式。因风扇呈十字桨型分布，配以超极核（M.C.C.T）技术，可随意开关风扇，对各种笔记本不同部位实现更有针对性的散热，更人性化、智能化，从而真正实现静音与性能的一体化。

铝型材散热片加工需要什么设备

答：

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer number control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

铝合金 cnc就是铝合金数控机床的意思。

什么是铝型材cnc加工？

需要的设备： 型材切割机、钻铣床、攻丝机。

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

工业铝型材加工中的CNC加工时新型的加工技术，主要工作就是编制加工的程序，也就是将原来的手工活转为电脑变成，不过还是需要具备手工加工的经验，CNC加工属于数控车床加工，加工路线的确定一般要遵循几大原则：

1. 首先就是保证被加工工件的精度以及表面的粗糙度，然后使加工的路线变短，减少空行程的时间，从而提高加工的效率。

2. 第二点就是要尽量的简化数值计算的工作量，从而简化加工的程序。

3. 最后一点就是对于某些重复使用的程序，需要使用子程序操作。