led散热器工艺-led灯具散热设计

灯具外壳散热技术

热传递的三种基本方式为：传导、对流和辐射，热管理也从这三方面入手，分为瞬态分析和稳态分析。散热器的主要传递途径为传导和对流散热，自然对流下的辐射散热也是不容忽视的。

照明灯具多采用大功率LED。目前，商用大功率LED的光效仅15%~30%，其余大多数能量转化为热能。如果热能不能有效的排出，将会导致很严重的后果。高温会降低LED的光通量及其发光效率、引起光波红移、偏色，同时还会引起器件老化等不良现象，最重要的是会使LED寿命呈指数性缩减，资料显示，温度每升高10℃，寿命约减少一半。因此，LED热管理十分重要。

针对商用LED照明灯具的散热器材料、有效散热面积、金属基板、封装填充材料、对流条件、辐射等因素进行说明，着重分析了散热器材料、金属基板及辐射，通过定量比较，旨在说明LED照明灯具系统设计时应注意的问题，帮助工程师设计出更好的产品。

以上都是网上抄的。。。

哦、这样呀、

看看：

目前的LED散热有导热硅胶、LED插件和LED贴片、

特点优势：总热阻低，高可靠性 可压缩性强，柔软兼有弹性 高导热率 较高性价比 通过ROHS及UL的环境要求

应用范围：通信设备 计算机 平板电视 视频设备 家用电器 笔记本电脑

大功率LED照明散热技术

大功率LED照明光源需要解决的散热问题涉及以下几个环节：

1、晶片PN结到外延层；

2、外延层到封装基板；

3、封装基板到外部冷却装置再到空气。

半导体元器件通常对热都敏感，长时间的热或过高的热都带来稳定性和使用寿命的问题。LED由于发光的同时还产生大量的热，如不及时将产生的热导走散去，LED芯片将迅速老化烧毁。大功率LED由于通过的电流较以往的小功率LED大得多，因此，所产生的热靠一根细小的金属脚传导已是绝对不可能。大功率LED热沉/大功率LED散热板，专为大功率LED芯片导热而设计，材料采用铜或铝,热导率200~400w/m.k。已有十分丰富的设计制作经验，客户可根据自己的使用情况而定，但是铝基板与PC板两者之间的接触面是不可能完全接触的，所以散热效果就很差，要怎么样解决呢？那就是在这两者之间加上一层导热硅胶片，因为导热硅胶片柔软而且带粘性，可压缩。

传统的散热模式中使用到导热材料是导热硅脂，导热硅脂在成本上会经济一些，但在需要大面积涂抹，存在很大问题，无法涂抹均匀。散热铜敷板和散热片或金属支架灯、金属外壳的接触，现在很多LED灯厂家使用我公司提供的导热硅胶片，可以大面积的铺垫,操作方便.最薄的是0.3mm，厚度可选择，1.0mm、1.5mm...5mm厚度,压缩摸量是20%-60%,可以有效地将热量传递到散热器件上.更多使用方式!

采用导热硅胶片，是很好的一个选择。圳之星科技是专业自主研发、生产、销售导热界面材料的厂商，现在为满足国内LED灯饰行业的使用要求，圳之星公司结合相关LED行业的合作经验，了解LED灯具的散热要求及结构特性，针对性地研发及生产LED导热硅胶片并投放市场使用。

导热硅胶具有导热性能良好、柔软高压缩比、表面自带粘性使安装工况更为简便、耐侯及抗高压性能优越等产品技术特点。经行业有关厂家使用后，传热效果明显，降低器件长期工作的内部温度，大幅提高LED灯具的使用寿命，减少光热能量损失，将光衰减降至一定范围，提升LED灯具的各项效能（如寿命、流明、使用环境温度等）。

目前，LED导热硅胶片在大功率LED灯具被广泛应用，功率范围为15W至200W不等；如:LED路灯、射灯、泛光灯、隧道灯、地埋灯、洗墙灯、染视灯等。

天哪、这找的。。。。

led 车铝 压铸 冷锻 散热器 各自优势

热有三种，热传导，热辐射，热对流！LED铝散热器一般就是传导和辐射，一般你把铝散热器氧化的话，氧化层才几微米，你考虑到得铝的氧化层是热的不良导体基本可以忽略影响的！同时，氧化后的散热器美观，亮化的！至于热辐射的影响，个人感觉非常少，目前有很多纳米涂层是有这样的效果，但是，氧化层就不知道啦！

上海led显示屏散热问题研究方案

车铝，需要开铝型材拉伸模。

压铸散热器需要开压铸模

冷锻散热器需要开锻压模

如果相同外形的产品，模具价格分成高中低的话，压铸模具价格高，锻压模具价格适中，型材拉伸模具价格较低。

如果相同外形的产品，加工成本分成高中低的话，型材机加价格高，压铸价格适中，锻压价格相对便宜。

材料费，压铸为ADC12价格相对便宜，机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。

铝型材机加工（车铝）制作LED散热器（通常为太阳花形状居多），材料多选用A6063材料。

优点是：产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：后期机加工成本较高，产量较低。

用压铸制作LED散热器，材料多选用ADC12材料。

优点是：加工成本较低，产能高，如果模具允许能够生产各种形状的散热器。

缺点：模具成本高，模具制作周期长，通常需要30~45天。

用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料。

优点是：加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具价格便宜。

缺点是：由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。

如果产品用量小，建议选用机加方式。

产品用量大，外形复杂建议选用压铸。

产品用量大，外形简单，建议选用冷锻。

LED灯怎么样做到散热?

导读上海led显示屏在使用的时候同其他显示屏一样，也会有发热的情况。散热的解决方案也是就成为了最关键的技术。我们说要解决Led散热问题，一般是从2个方向着手，即封装前还有封装后。对于热量，我们都知道Led芯片还有LED灯具是热量的最根本来源。在散热方面Led芯片的散热需要从衬底以及电路选择正相关，此外还会涉及到工艺。可以这么说，任何的LED芯片发散出来的热量都会利用它的外壳进行散热。一旦散热出现问题，那么就不堪设想了。下面小编就来围绕着散热问题进行解决方案的介绍。

针对于上海led显示屏来说，我们知道它的LED芯片热容量相对来说特别小，我们可以看到往往芯片会因为一点热量就会使其结温快速的提高。这样一来长时间高温工作就必然会使其使用时间缩短。因此我们必须要注意导热，这才是关键。对于热量的导出一般需要很多途径。具体流程是这样的，LED芯片通过金属散热块传导出来，然后通过焊料一直到铝基板PCB。最后利用导热胶传导到铝散热器。因此我们可以说LED灯具散热过程实际上就是导热和散热两个过程组成的。

led显示屏

我们看到不同上海led显示屏的LED灯壳的散热，按照功率还有使用环境的不同，选择散热的方式也就不同。一般会有如下几种散热方案：

铝散热鳍片的这种方式是最为普遍的散热方式，我们可以使用它来增加散热的面积。

led显示屏

导热塑料壳也是一个比较好的散热工具，我们可以看到在塑料的外壳进行注塑时加入导热材料，从而增加导热与散热的能力。

利用空气流体力学来进行导热也是不错的选择，我们可以修改灯壳外形来达到对流空气的状态，这种方式成本极低。

led显示屏

风扇方式也是比较可取的一种方式，我们在灯壳里面使用高效风扇来进行热量的散发，其效果很突出。因为换风扇很麻烦且不能在户外用，所以少见。

导热管方式散热也是比较好的，我们使用导热管把热量从LED芯片散发到外壳。这种方式在大型的灯具上比较常见，像路灯等。

最后在介绍一种利用表面辐射散热处理方式，我们对灯壳的表面进行辐射散热的处理，一般就是涂抹散热涂料，这样的情况下就能把热量发散出去。

led显示屏

最后我们总结一下，对于上海led显示屏来说，它的发光效率很低，这样就会引起结温升高的现象，从而降低使用时间。因此我们需要通过降低结温的方法来不断的提高它的使用寿命才是最为重要的，因此我们需要对此重视起来。

LED灯泡的散热解决方法：解决LED灯泡的散热，主要从两个方面入手，封装前与封装后，可以理解为LED芯片散热与LED灯泡散热。

LED芯片散热主要与衬底和电路的选择与工艺有关，任何LED都会制成灯具，LED芯片所产生的热量最后总是通过灯具的外壳散到空气中去。因为LED芯片的热容量很小，一点点热量的积累就会使得芯片的结温迅速提高，如果长时期工作在高温的状态，它的寿命就会很快缩短。然而这些热量要能够真正引导出芯片到达外部空气，要经过很多途径。具体来说，LED芯片所产生的热，从它的金属散热块出来，先经过焊料到铝基板的PCB，再通过 导热胶才到铝散热器。所以LED酒店工程灯具的散热实际上包括导热和散热两个部分。而LED灯壳散热依据功率大小及使用场所，也会有不同的选择。

现在主要有以下几种散热方法：铝散热鳍片：这是最常见的散热方式，用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积。

导热塑料壳：在塑料外壳注塑时填充导热材料，增加塑料外壳导热、散热能力。空气流体力学散热：空气流体力学利用灯壳外形，制造出对流空气，这是最低成本的加强散热方式。

风扇灯壳内部用长寿高效风扇加强散热：造价低，效果好。不过要换风扇就是麻烦些，也不适用于户外，这种设计较为少见。

导热管散热技术：导热管利用导热管技术，将热量由LED芯片导到外壳散热鳍片。在大型灯具，如路灯等这是常见的设计。

表面辐射散热处理灯壳表面做辐射散热处理：简单的就是涂抹辐射散热涂料，可以将热量用辐射方式带离灯壳表面。