铝片式散热器-铝型材散热器鳍片高度和间距

2024-10-19 13:19:14

不少DIY玩家在攒机时对硬件的选择慎而又慎，让不同硬件的搭配可以发挥出更大的效能，对于高效能的处理器来说，还需要搭配高效的散热器来保障长时间的温度运行。

在散热器的选择上有很多要点，比如散热器要和机箱尺寸相配，高塔散热器在一些小机箱里会导致侧板盖不上；有的宽体散热器会挤占内存条插槽影响用户安装多根内存条，这些技巧也方便用户使用不同硬件。

选择散热器不要挤占内存插槽

除了上面说的这些大家都了解的注意事项，在安装和使用散热器时还有一些容易被忽视的地方，同时也是玩家需要注意的细节，下面笔者就为您介绍在选用和安装散热器时的小细节。

塑料保护膜不能留

多数新买的散热器在接触CPU的一面贴有塑料贴纸，这层贴纸上一般会写着使用前揭下的字样，不过有些用户可能粗心大意，或者贴纸上是英文字样用户看不懂，就造成了散热器连同贴纸一起固定在了CPU表面的情况。

散热器底面的平整设计

散热器在使用时底面和CPU接触，通过散热鳍片进行散热，为了能有更好的导热效果还会在缝隙中涂抹硅脂，如果有物品阻挡了热量传递，就会严重影响散热器的使用效果。

散热器底面贴纸的作用是保持底面的整洁干净，可以避免在运输过程中可能造成的划痕或磕碰，导致表面不平，在用户在使用时也可以减少灰尘或杂物，可以提供更好的散热效果。

散热器贴纸保护底面不会有划痕影响散热

所以说，CPU散热器在使用时一定要清理干净表面，出厂时自带的塑料贴纸也一定要揭下来，整洁的表面是良好散热的基础。

硅脂涂薄填补为辅

通常CPU散热器会随附一包或是一管硅脂，但这并不是让用户一次性用完，有些硅脂可能够散热器用5-6次甚至更多次的，如果一次全挤在CPU或散热器上就会太多了，硅脂涂抹还是越薄越好。

不同品牌的导热硅脂

热量在从CPU传递到散热器的鳍片时要经过很多环节，其中从CPU盖板到散热器底面这里会因为连接不紧密而降低散热效果，涂抹的硅脂就是强化导热能力的。

过多的硅脂会流到其他地方

需要注意的是，虽然导热硅脂是起到导热作用，但硅脂并不是涂抹的厚就好。硅脂的导热能力远不如金属材料，尤其是散热器采用的铜、铝等材料。

硅脂主要用于填补接触面的缝隙

也就是说，散热器和CPU的连接还是要以金属直接接触为主，导热硅脂接触为辅，显而易见，硅脂涂抹要尽量薄尽量均匀，在安装好散热器后也可以轻轻平移让硅脂充分填满缝隙，并移除多余的硅脂，让散热器可以更好地传导热量。

气泡杂质要清干净

了解了硅脂的作用之后，涂抹硅脂的正确方法大家应该也能理解了。除了要尽可能薄之外，还要确保涂抹的硅脂没有气泡或杂质，影响散热效果。

硅脂涂抹后不要有气泡或杂质

气泡或油脂会影响硅脂在散热器表面的附着，减慢热量的传递，而杂质则会使散热器和CPU之间出现缝隙，影响散热器的使用效果，一些杂质甚至会在接触面留下划痕，进一步影响散热性能。

可以用简易刮板

一般新使用的散热器或硅脂很少会出现异常，但是旧的散热器底面就可能沾有灰尘或油脂，已经拆封过的硅脂也可能混入杂质，这就需要我们在安装散热器时手动排除可能出现的问题。

合适的散热硅脂涂抹效果

在安装散热器前要清洁散热器和CPU的接触面，涂抹硅脂之后将表面刮薄，也可以用专门的指套将硅脂涂抹均匀，用眼观察硅脂表面，没有气泡杂质，隐约可以看到散热器底色就是薄厚合适的涂布。

7800X3D处理器配什么散热器比较好？

1. 铝挤式散热片

铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。

2. 塞铜式散热片

目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。

3. 压固法

也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。

4. 锻造式散热片

锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。

5. 接合型散热片

由于传统铝挤型散热片无法突破鳍片厚度和长度的比例限制，故而采用结合型散热片。这种散热片是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热片的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。当然了，缺点也显而易见，就是利用导热膏和焊锡接结合鳍片和底座会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热片领域又运用了2种新技术。首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。第二种是回流焊接技术，传统的接合型散热片最大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，最大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。

6. 切削式散热片

相对于铝挤型散热片，切削工艺解决了散热片的鳍片厚长之比的限制。切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，这种散热鳍片可薄至0.5mm，而且散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。不过这种切削工艺在生产的过程中废料多和量品率低的影响使得成本居高不下，故而切削工艺主要偏向铜制散热片。

7. 可挠性散热片

可挠性散热片是先将铜或铝的薄板，以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座结合成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，有利于热传导之连续性，鳍片厚度仅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散热片容许重量内得到最大热传面积。

蹲一个7800X3D,风冷散热器要换吗?

x散热器不需要更换。7600x散热器周边使用了超大鳍片状VRM，内有高效导热垫，在散热效率上是无需担心的，质量很好，所以无需更换。

IntelCorei7-7800X处理器是一款高性能的CPU，由于其TDP较高（140W），因此需要一个较为强劲的散热器来保证CPU在高负载运行下的稳定性和长寿命。

因此，这个风冷双塔完全可以压住7800X。当然，这还取决于你平时使用的工作负载和频率，更高的频率和更重的负载将需要更强大的冷却效果。

不需要更换，全负荷下CPU温度在70以下是正常的，环境温度虽然影响CPU温度，但是还主要取决与散热和风扇，这个到夏天看情况定吧。

如果散热不良是风扇的问题，且散热器质量比较好，散热鳍片比较密，材质也很好，那就没必要更换散热器了。

电脑水冷散热器哪里有卖

1、这个东西很简单，好多地方都有卖的。一般的电脑店或电子配件市场都可以买到。另外的话也可以到货这个网络平台去卖。

2、IGBT水冷板？那应该是大功率器件用的散热器，可以找西河散热器厂，四川的一个铝型材散热器生产厂家，挺不错的，可以去看看，对比一下。

3、用过水冷的人来回答你吧。优点：液冷比热容大，属于压制性散热，通常满载比上网时才高个10几度，天冷时关了换热排风扇都没问题，只要液体流动就能散热了。缺点：万一漏液就的惨了（曾因此报销了一块1699的asus。

4、找个产品一般实体店铺相当少，你去当地售后绝对会黑你没得商量（告诉你什么厂家发货过来，怎么怎么着），其实你自己上淘宝搜索你对应本本型号散热模组就可以了（售后也是这样子操作的）；这东西一般也就几十块钱。

5、水冷散热器哪个牌子好第北京市九州风神科技有限公司DEEPCOOL(九州风神)于1996年在中国北京成立，成立以来，一直致力于为全世界消费者提供最高性能和最人性化的散热解决方案。