冷锻散热器厂家排名一览表最新-冷锻散热器厂家排名一览表
各种问题和解决办法,这个要求有些高了。
冷锻时发生撕裂现象,一般情况下是材料质地不合适,超过了拉伸的极限。也可能是模具的问题。材质问题是最主要的。
解决问题要看发生问题的原因了。材质不符合的,只能换材料。模具问题的,可以将卡口改变设计。或者是工艺上将一次成型改变为多次。
一家之言。
led 车铝 压铸 冷锻 散热器 各自优势
刀片散热好,这还关系到灯珠与铝基板的接合 铝基板与底座的接合 底座与散热体的接合
如果过底座与散热体是一体的的话是最好的
还有都要打硅脂 且硅脂的导热系数也是一个重要的参数
散热器的两种模式。
1.刀片散热器比太阳花的要高档一些,散热效果的话个人感觉刀片的要好点。
2.这还关系到灯珠与铝基板的接合,铝基板与底座的接合 底座与散热体的接合。
3.如果过底座与散热体是一体的的话是最好的,还有都要打硅脂 且硅脂的导热系数也是一个重要的参数。
LED散热器 铝冷锻和铝型材哪个散热好
车铝,需要开铝型材拉伸模。
压铸散热器需要开压铸模
冷锻散热器需要开锻压模
如果相同外形的产品,模具价格分成高中低的话,压铸模具价格高,锻压模具价格适中,型材拉伸模具价格较低。
如果相同外形的产品,加工成本分成高中低的话,型材机加价格高,压铸价格适中,锻压价格相对便宜。
材料费,压铸为ADC12价格相对便宜,机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。
铝型材机加工(车铝)制作LED散热器(通常为太阳花形状居多),材料多选用A6063材料。
优点是:产品散热效果相对比较好,成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:后期机加工成本较高,产量较低。
用压铸制作LED散热器,材料多选用ADC12材料。
优点是:加工成本较低,产能高,如果模具允许能够生产各种形状的散热器。
缺点:模具成本高,模具制作周期长,通常需要30~45天。
用冷锻做出的LED散热器,理论上说可以选用任何材料。
优点是:加工成本低,产能高。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:由于锻压工艺的限制,无法生产外型复杂的产品。
如果产品用量小,建议选用机加方式。
产品用量大,外形复杂建议选用压铸。
产品用量大,外形简单,建议选用冷锻。
led车铝压铸冷锻散热器各自优势
我觉得铝型材加工led散热器散热的比较好,而且也价格便宜
用冷锻做出的LED散热器,理论上说可以选用任何材料。
优点是:加工成本低,产能高。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:由于锻压工艺的限制,无法生产外型复杂的产品。
而铝型材加工(车铝)做出的LED散热器(通常为太阳花形状居多),材料多选用A6063材料。
优点是:产品散热效果相对比较好,成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:后期机加工成本较高,产量较低。
如东莞智高散热器,从原材料到表面处理全套工艺,从铝型材加工出功放散热器、电子散热器、铝型材散热器等等。希望能采纳我~(*^▽^*)
冷锻散热器有什么优点?
解决方法很多!车铝,需要开铝型材拉伸模。
压铸散热器需要开压铸模
冷锻散热器需要开锻压模
如果相同外形的产品,模具价格分成高中低的话,压铸模具价格高,锻压模具价格适中,型材拉伸模具价格较低。
如果相同外形的产品,加工成本分成高中低的话,型材机加价格高,压铸价格适中,锻压价格相对便宜。
材料费,压铸为ADC12价格相对便宜,机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。
铝型材机加工(车铝)制作LED散热器(通常为太阳花形状居多),材料多选用A6063材料。
优点是:产品散热效果相对比较好,成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:后期机加工成本较高,产量较低。
用压铸制作LED散热器,材料多选用ADC12材料。
优点是:加工成本较低,产能高,如果模具允许能够生产各种形状的散热器。
缺点:模具成本高,模具制作周期长,通常需要30~45天。
用冷锻做出的LED散热器,理论上说可以选用任何材料。
优点是:加工成本低,产能高。模具制作周期短通常需要10~15天,模具价格便宜。
缺点是:由于锻压工艺的限制,无法生产外型复杂的产品。
如果产品用量小,建议选用机加方式。
产品用量大,外形复杂建议选用压铸。
产品用量大,外形简单,建议选用冷锻。
文轩热能的冷锻散热器被广泛用于LED灯具的散热,具有以下优点:
(1)冷锻模具价格不高,能有效控制成本;
(2)产能高,适合大批量生产;
(3)模具制作周期较短,一般为10至15天即可;
(4)一次成型,散热性能与材料散热性能一致,后期加工工序少且简单。
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