散热器垫片材质无设计要求时选用-散热垫厚度

铸铁暖气片已经历了数百年的历史，整整一个世纪，为人类的供暖事业做出了巨大的贡献，。但是随着时代的发展，铸铁暖气的缺点也逐渐显露了出来，而后很多国家和地区已经逐步摆脱了铸铁暖气片的阴影，逐渐走进了新型暖气片时代。不过对人们的贡献是无法代替的，今天小编就给大家介绍一下，铸铁暖气片的标准以及铸铁暖气片的设计选型依据，下面一起来看看吧!

　　一、铸铁暖气片的标准

铸铁暖气片材质为灰铸铁，是我国最早使用和最广泛使用的采暖暖气片。住建部要求新建节能建筑选用的铸铁暖气片必须内腔无砂，以满足当前正在实施的热计量和温控节能技术要求。铸铁暖气片按结构型式主要分为柱型、柱翼型和板翼型。每组铸铁暖气片由暖气片单片通过对丝和垫片组装连接在一起，铸铁暖气片单片通过铸造一次整体成型。经过抛丸、打磨、组装、刮腻子、静电喷涂、试压、检验、包装等多道工艺，检验合格后出厂。

执行标准：GB19913-2005《铸铁暖气片》

GB/T13754-2008?《采暖暖气片散热量测定方法》

　　二、暖气片设计标准

　　1)GB50736-2012?《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》

其中关于关于暖气片采暖的一般规定

累年日平均温度稳定低于或等于50C的日数大于或等于90天的地区，宜采用集中采暖。(注：主要是指我国秦岭----淮河一线以北地区)

符合下列条件之一的地区，其幼儿园、养老院、中小学校、医疗机构等建筑宜采用集中采暖。

累年日平均温度稳定低于或等于50C的日数为60-89天;

累年日平均温度稳定低于或等50C的日数不足60天，但累年日平均温度稳定低于或等于80C的日数大于或等于75天。

2)JGJ?26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》

　　3)《供热计量技术规程》JGJ173-2009第7.2.3条规定，散热器不宜安装暖气罩。

　　4)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005第5.2.4条规定，散热器宜明装，散热器外表面应刷非金属涂料。

　　5)《住宅设计规范》GB50096-1999?规定住宅用散热器，应采用体型紧凑、便于清扫、使用寿命不低于钢管的型式，铸铁散热器完全满足这一要求。

　　三、铸铁暖气片设计选型依据

铸铁暖气片适用于工业与民用建筑中以热水或蒸汽为热媒的供暖系统。当以热水为热媒时，热水温度≤95℃，工作压力≤0.8MPa;如果热媒为蒸气，则工作压力≤0.2Mpa。

主要设计选型依据：

GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》

JGJ?26-2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》

《供热计量技术规程》JGJ173-2009第7.2.3条规定，暖气片不宜安装暖气罩。

《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005第5.2.4条规定，暖气片不宜明装，暖气片外表面应刷非金属涂料。

《住宅设计规范》GB50096-1999?规定住宅用暖气片，应采用体型紧凑、便于清扫、使用寿命不低于钢管的型式，铸铁暖气片完全满足这一要求。

四、铸铁暖气片使用与维护

1?采暖时，用铜镀铬放气阀排气，直至有热水溢出，应备盛水器，防止被溢水烫伤或污染地面。

.2暖气片不得接近120℃以上热源，防止烤漆变色老化;停止采暖时，若室温低于5℃时，暖气片内的水必须排空，以防产品被冻裂报废。

.3柔软纤维布清洁表面。不得使用丙酮之类化学清洁剂。

4暖气片表面局部脱塑的修复办法：在局部塑粉掉块处，用砂布除锈后，再用自喷漆复喷两遍即可。

5如果有个别一片暖气片有砂眼渗漏，可以将此片暖气片从整组暖气中拆除费后，然后将所有的暖气片剩余的重新组对后继续使用。或用一片新的暖气片更换掉漏水的砂眼片，重新组对在一起，重新安装使用。如果垫片漏水，则更换一个新垫片即可。

6如果停止采暖期间，如果室温≤5℃，应将暖气片中的水排空，以免造成暖气片冻裂报废。

7长时间供热后，如出现暖气片局部不热，应及时检查管道是否堵塞，或是否需要拧开放气阀继续排气。

虽然说铸铁暖气片现在已经不是主流市场了，但是由于成本低，防腐蚀性好，尤其是市场需求的惯性还不可低估，所以在今后的若干年内，在低端零售市场和工程市场中仍然将占有相当大的份额。以上内容就是小编今天给大家介绍的铸铁暖气片标准和使用与维护方法，想了解更多请继续关注我们网站!

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挖掘机螺栓松动原因分析及预防措施是什么？

根据笔记本散热方式来分，主要有分两种，一种是底座式的，一种是抽风式，底座式的较受欢迎，原因是比较美观，移动和安置都比较方面，效果较显著，而选择抽风式的人较少，其效果要明显高于底座式的，抽风式的笔记本散热器是放大笔记本的散热功能，其工作方式充分和笔记本自身的散热器相结合，需要针对自己笔记本外形来购买。

散热器只是辅助散热，最大作用是帮助笔记本提高散热效率，但散热效率如何还和笔记本散热器有关，目前市面上有多种款式的笔记本，根据使用材料才划分有：有塑料的、有合金的、有铝的、有铜的，一般后者要优秀于前者，但价格也相应高些。

首先对于笔记本散热器材料来讲，金属材料制作的散热器散热要比塑料的好，根据笔记本散热方式来讲，一般底座式笔记本散热器一般采用USB供电，电压一般为5V，马达转动的功率很有限，因此散热方面比较一般，适合笔记本发热不是很大的本本爱好者使用。对于笔记本的辅助散热器来说抽风式就是对着笔记本散热口进行抽风，好像是吸尘器那样，把笔记本内部热量加速排出，不仅仅是CPU降温，连内存、显卡、硬盘温度都显著降低，键盘的也没有那么烫手了，因此比较适合笔记本散热不是很好，或者经常玩游戏的朋友推荐。

笔记本散热器推荐

九州风神N18笔记本散热器

九州风神N18笔记本散热器性价比很高，一推出就受到广大消费者的购买。这款笔记本散热器在整体上采用了金属拉丝工艺，金属材质打造，外形时尚，拥有两个大号7CM风扇辅助散热，散热效果更佳良好。

九州风神N18笔记本散热器设计上，底部与面板形成了4度的倾斜角，并且产品四个底端设计了四个防滑垫片，起到很好的固定作用。90流道设计，离心式导流送出的气流更平顺、集中，湍流少而且无盲区，在提供更大风压的同时噪音值显著降低。

总而言之，笔记本散热器是否有用，首先答案是肯定的，另外一款优秀的散热器可以显著帮助笔记本散热，当笔记本所处环境本身散热比较出色，可以不使用散热器，当然使用就更好些。更重要的是笔记本本身要具有一定的散热能力，如果本身散热不行，辅助散热器或许并不能根本性解决问题，或许需要对笔记本内部进行清理灰尘等操作。

导热硅胶垫片有什么性能优势？

挖掘机工况恶劣，作业时振动很大，其工作装置、销轴、挡板、支重轮、车身附件等处的螺栓容易松动。因此，各主机厂的使用说明书中明确要求，每隔一定周期（如250h）应检查、紧固某些关键部位螺栓。但这种方法无法杜绝螺栓松动，且很多关键部位螺栓在检查紧固周期之前就已松动，存在较大安全隐患。引起螺栓松动的原因是多方面的，需要从各个方面同时加以控制。本文结合挖掘机螺栓松动的典型案例，从刚度、振动、螺纹防松结构、预紧力、材料等方面探讨螺栓松动原因，并提出预防措施。

1、刚度

本文所说的刚度，包括螺栓（紧固件）刚度和机架（被紧固件）刚度2个方面。

（1）螺栓刚度

螺栓在承受轴向变载荷时，在紧固力不变的条件下，应力变化幅越小，螺栓发生疲劳断裂的可能性越小，连接的可靠性越高。当工作拉力不变时，通过减小螺栓刚度，可减小应力变化幅；

当被连接件刚度、螺栓刚度均不变时，通过增大预紧力来增大工作拉力，也可减小应力变化幅。

适度增加螺栓长度，可减小螺栓刚度。如在回转支承、配重、履带护板、驾驶室防护网等处，可使用长螺栓，以减小螺栓刚度。

（2）机架刚度

通过取消垫片、使用刚度较大的垫片等方法可提高机架（被紧固件）刚度。如行走先导阀采用过渡块与行走踏板组件连接，过渡块可直接用螺栓拧紧。

机架刚度越小，振动从激振源（发动机）往周围传播的过程中，振动越容易被放大，所产生的应力幅越大。相反，机架刚度越大，整机稳定性则越好，相同条件下应力变化幅也越小。

某小型挖掘机整机由5、5t级升到7t级时，其发动机、驾驶室及机架都沿用了5、5t级的，其隔振效果变差，整机振动加大，螺栓松动现象加重。通过单方面调整减振器，效果不明显。后通过将机架加强，问题得到解决。

2、振动

挖掘机螺栓一般采用普通螺纹，其螺纹升角小于螺纹副的当量摩擦角，以满足螺纹副自锁条件。螺栓拧紧后，螺栓头部和螺母支撑面的摩擦力也有防松作用。但是当螺栓安装在振动、冲击等变载荷的机件上，螺纹副间的摩擦力可能减小或瞬间消失。振动、冲击多次往复作用以后，就会造成螺栓松动。挖掘机振动部分包括发动机产生的振动和挖掘机作业产生的振动。

（1）发动机产生的振动

从发动机传递到整机的振动，与发动机悬挂系统的布置、减振器的类型有关。如某47t级挖掘机配置了康明斯QSM11型发动机。原设计发动机采用3点支撑，即风扇端设置1处支撑，飞轮端设置2处支撑。在2000h挖掘试验中，该机螺栓松动严重。通过调整减振器的轴向刚度后，改善了轴向加速度和振幅，但是出现横向冲击摆动，造成风扇护罩多次被打掉。

为此，将发动机3点支撑改为4点支撑，即将风扇端设置了1块转接板，其中间与发动机自带支架连接，两端再通过减振器与机架连接。改进后进行了测试，从测试数据来看，4点支撑与3点支撑相比，风扇端的隔振率提高了近1倍，飞轮端的隔振率也有小幅提高。

发动机减振器橡胶硬度、机架板厚、拧紧力矩也会影响隔振率。一般可通过降低减振器的轴向刚度来降低自振频率，以得到更好的隔振效果。但过多降低减振器轴向刚度，发动机受冲击时，减振器与机架板之间会产生间隙，减振器会因摩擦而损坏；同时也会影响减振器的径向刚度，引起发动机摆动。

（2）作业产生的振动

挖掘机作业产生的振动与液压系统匹配、整机稳定性有关，也受司机操作习惯的影响。液压系统的影响主要分为2个方面：液压系统启闭时的瞬间振动，以及协调性不佳给整机造成的冲击振动。

液压系统启闭时瞬间振动液压系统启闭瞬间可给整机造成振动。减轻该振动，可从高压油路和先导油路2个方面进行控制。在动臂和斗杆高压油路增设单向节流阀，以在斗杆内收和动臂下降的回油路上节流。通过增加回油背压，提高泵的负载，降低泵的排量，达到降速的目的。此种方式，主要用在挖掘机加长臂等特殊工作装置上。

在先导油路增设缓冲阀，可减轻司机进行紧急停止时给挖掘机造成的振动，而在正常操纵时不起缓冲作用。因此，增设缓冲阀可提高司机操作的舒适性，且不会降低工作效率。若兼顾成本，可考虑使用隔板式先导单向节流阀。但是，此种节流阀受液压油黏度影响较大，冬季液压油黏度大时，使用效果较差。

液压系统的冲击振动若挖掘机液压系统的协调性不好，会给挖掘机带来冲击振动。改进挖掘机协调性，主要从主阀芯规格、优先阀节流孔的通径与数量、电磁阀等方面考虑。

挖掘机液压系统产生的冲击振动，还与整机结构的稳定性有关。需要校核挖掘机配重的质量、重心位置等。此外，工作装置销轴和挡板螺栓、工作装置液压系统管夹螺栓、支重轮螺栓、回转支承螺栓松动等问题均与液压系统的冲击振动有关。

3、螺纹防松结构

螺纹连接常用的防松方法有：摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副防松。一般而言，摩擦防松简单、方便，但不够可靠。重要部位的螺纹连接，尤其是挖掘机内部不易检查的螺纹连接，应采用机械防松方法。

（1）摩擦防松

摩擦防松包括双螺母并紧、弹垫、自锁螺母等方法。双螺母并紧防松方法结构简单，适用于平稳、低速、重载等固定连接场合。可用于挖掘机工作装置销轴的固定、U型螺栓的固定等。由于弹簧垫的弹力不均衡，螺栓容易产生弯曲，弯曲的螺栓在冲击、振动的作用下容易松脱。某型号挖掘机早期采用M8、M10、M12的螺栓，均为弹簧垫加平垫防松结构，其防松效果较差，整机工作不到500h就有很多螺栓松动。后改为自制加大垫片，取得较好防松效果。加大垫片表面应光滑，不存在有害裂纹、划伤、毛边及弯曲，以避免装配时螺栓产生弯曲应力。

自锁螺母防松比较可靠，经多次拆装后，不会降低防松性能。该防松方法可用于座椅滑轨的U型手柄、收音机天线、照明灯等较小尺寸的螺纹副。

（2）机械防松

机械防松一般用于发动机减振器螺栓。将螺母焊接在一块折弯的支架上，通过支架折弯边的限位来达到防松目的。

（3）破坏螺纹副防松

在螺纹副旋合之前，在螺纹上涂抹螺纹紧固胶，属于破坏螺纹副防松。在螺纹上涂抹螺纹紧固胶并将螺纹副拧紧后，螺纹胶硬化、凝固，便可防止螺纹副松动。螺纹紧固胶用于重要部位的螺栓，如支重轮、链轮、发动机支座、发动机减振器、驾驶室底板架、驾驶室减振器、配重、回转马达、行走马达、回转支承的螺栓。

4、预紧力

（1）结合面应符合要求

螺纹孔的精度一般为6H级，其预紧力的大小及紧固效果受紧固件和被紧固件结合面摩擦系数的影响。损伤或锈蚀的螺纹，紧固前应先用丝锥或板牙修整（俗称“回丝”），再用清洗剂将螺孔内部、螺栓表面以及结合面残留的油漆及污渍清洗干净。

（2）预紧力应适当

增大预紧力可减小应力变化幅。但预紧力不宜过大，必须控制在规定的范围内。这是因为预紧力过大将造成螺栓强度达到屈服点。使用扭矩扳手紧固螺栓时，螺栓承受的应力（预紧力）一般为螺栓屈服强度的75%。如10、9级的螺栓，抗拉强度为1000MPa，屈服强度为900MPa，则预紧力为675MPa。当使用扭矩扳手时，理论上拧紧力矩T与预紧力F有如下关系：

T≈0、2Fd

式中：d为螺纹公称直径。

此外，拧紧力矩还与紧固工具的精度有关。

当使用套筒扳手、普通扳手时，拧紧力矩应比使用扭矩扳手时略小。

（3）紧固后的处置

当螺栓按要求紧固后，需在螺栓头部（或螺母）和被紧固件表面涂抹颜色标记。一旦螺栓松动后，可向紧固方向逐渐拧紧，直至螺栓头部（或螺母）与被紧固件表面的标记再次重合。

5、材料

（1）被紧固件

螺栓拧入被紧固件时，被紧固件材料不同，紧固螺栓拧入深度也不同，按照被紧固件为钢材、铸铁、轻合金排列顺序，螺栓拧入深度应逐渐增大。其中螺栓拧入钢材的深度应略大于螺纹公称直径，但是当螺栓公称直径小于12mm，且拧入场合为电瓶接线柱、管夹、线夹、散热器防尘网、底封板时，其拧入深度可等于公称直径。铸铁铸造后在基体内形成的石墨有膨胀作用，可减少铸件体积的收缩，降低内应力，对振动的传递也能起削弱作用，有很好的抗振和吸振性能。如行走先导阀上的过渡块、发动机支架、压缩机支架为铸铁制作，其紧固螺栓的防松效果较好。

（2）螺纹座

螺纹座的材料选用尤为重要。当螺纹座的屈服强度过小时，有可能造成螺栓拧入后变形，引起早期疲劳失效，螺栓也容易松动。部分材料的屈服强度与板厚有关，如Q235钢材，其板厚越厚，屈服强度越小，选材时应注意。若螺纹座的抗拉强度过小，当使用扭矩扳手旋紧时，会直接损伤螺纹。因此，关键位置的螺纹座钢材一般选用Q345B，普通位置的螺纹座钢材一般选用Q235B。

（3）自制加大垫片

旋紧螺栓时所用加大垫片不是标准件，且有严格的技术要求，因此只能自制。自制加大垫片材质一般为45号钢，硬度为HRC39左右，热处理方式为淬火加中温回火。若自制加大垫片热处理后硬度不够，可能会导致变形。当自制加大垫片硬度达到HRC38以上时，若要进行电化学镀锌，需经过6h低温（200℃）干燥处理，以防氢脆，然后进行炉中缓冷。将上述各项防松措施综合运用在整机设计及装配过程后，用户反映，整机螺栓松动问题明显减少，取得了良好的效果及经济效益。

65Mn材质的垫片，性能等级是否可以达到8.8级？

导热硅胶垫片又名导热硅胶片或导热硅胶垫，其主要性能优势包括：

(1)导热硅胶片在可实现结构上工艺工差的弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求，导热硅胶片厚度,柔软程度可根据设计的不同进行调节,因此在导热通道中可以弥合散热结构和芯片等尺寸差,降低对结构设计中对散热器件接触面的制作要求,特别是对平面度,粗糙度的工差。如果提高导热材料接触件的加工精度则会大大提升产品成本，因此导热硅胶片可以充分增大发热体与散热器件的接触面积，降低了散热器及接触件的生产成本。 除了导热硅胶片使用最为广泛的PC行业，现在产品新的散热方案就是去掉传统的散热器，将结构件和散热器统一成散热结构件。在PCB布局中将散热芯片布局在背面，或在正面布局时，在需要散热的芯片周围开散热孔，将热量通过铜箔等导到PCB背面，然后通过导热硅胶片填充建立导热通道导到PCB下方或侧面的散热结构件（金属支架，金属外壳），对整体散热结构进行优化。这样不但大大降低产品整个散热方案的成本，还能实现产品的体积最小化及便携性。

(2)导热系数的范围以及稳定度，导热硅胶片在导热系数的可选择范围更为广阔,其产品可以从0.8w/k.m ----3.0w/k.m甚至以上，并且性能稳定,长期使用性可靠。相比于导热双面胶目前最高导热系数也不超过1.0w/k-m的,导热效果差。导热硅脂跟导热硅胶片相比其存在形态常温固化，在高温状态下容易产生表面干裂或性能不稳定,并且容易挥发以及流动,导热能力会逐步下降,不利于长期的可靠系统运作.

(3)减震吸音的优势，导热硅胶片的硅胶载体决定了其良好弹性和压缩比，从而实现了减震效果，如果再调整密度和软硬度更可以产生对低频电磁噪声起到很好的吸收作用。相对于导热硅脂和导热双面胶的使用方式决定了其他导热材料不具有减震吸音效果。

(4)电磁兼容性（EMC），绝缘的性能导热硅胶片因本身材料特性具有绝缘导热特性,对EMC具有很好的防护,由硅胶材质的原因不容易被刺穿和在受压状态下撕裂或破损,EMC可靠性就比较好。 导热双面胶因其材料本身特性的限制，它对EMC防护性能比较低，很多时候达不到客户需求，在使用时比较局限，一般只有在芯片本身做了绝缘处理或芯片表面做了EMC防护时才可以使用。 导热硅脂因材料特性本身的EMC防护性能也比较低，很多时候达不到客户需求，在使用时比较局限，一般只有芯片本身做了绝缘处理或芯片表面做了EMC防护才可以使用。

(5)可重复使用的便捷性。导热硅胶片为稳定固态，被胶强度可选，拆卸方便，可重复使用。 导热双面胶一旦使用，不易拆卸，存在损坏芯片和周围器件的风险，不易拆卸彻底。在刮彻底时，会刮伤芯片表面以及搽拭时带上粉尘，油污等干扰因素，不利于导热和可靠防护。 导热硅脂必须小心的搽拭，也不易搽拭平均彻底，特别在更换导热介质测试中，其会对测试数据的可靠性产生影响，从而影响工程师的判断。

用什么材质的薄铁板（要求1mm厚度）可以做耐磨的垫片用？

性能等级是8.8级要求材质公称抗拉强度达800MPa；

65Mn材质抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)

所以65Mn材质的垫片，性能等级是达到8.8级，但量很少人说垫片性能等级达到8.8级，多数说螺栓、螺母；详细见下：

螺栓性能等级及含义　斗型螺栓的性能等级可以分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级，其中8.8级（含）以上强度螺栓材质为中碳钢以及合金钢经热处理 ，这些螺栓称为高强度螺栓，其余通称为普通强度螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：

　1、性能等级4.8级的螺栓，其含义是：

　(1)、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；

　(2)、螺栓材质的屈强比值为0.8；

　(3)、螺栓材质的公称屈服强度达400X0.8=320MPa级

　2、性能等级8.8级的螺栓，其含义是：

　(1)、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级；　

(2)、螺栓材质的屈强比值为0.8；　

(3)、螺栓材质的公称屈服强度达800X0.8=640MPa级

　3、性能等级10.9级的螺栓，其含义是：

　(1)、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；

　(2)、螺栓材质的屈强比值为0.9；

　(3)、螺栓材质的公称屈服强度达1000X0.9=900MPa级

　螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。螺栓的强度等级为10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为10.9GPa。

　五、配套类型 ：　

1、螺栓+螺帽+平垫+弹垫

　2、螺栓+螺帽+台阶垫片+圆柱形橡胶

　3、螺栓+螺帽+倒角垫片+O型橡胶垫圈

　4、螺栓+螺帽+碗垫+橡胶圈或麻绳垫

螺母、螺栓有8.8级，

4.8级别 A3 Q235，Q195等低碳 钢

5.8级别 Q235以上所有材质都可以，不需要热处理

8.8级别 螺纹直径16MM以下，35# 调质热处理

16mm以上，45# 和低碳合金钢调质处理 当然中碳合金钢就更好了，但是浪费材料。如10B21

10.9级别 中碳合金钢调质热处理 35CRMO 40CR 等。。

主要考察的是抗拉强度等机械性能，只要达到抗拉强度等机械性能用什么材料都可以。

65mn弹簧钢介绍

标准：GB/T 1222-1984

●特性及适用范围：

65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等

化学成分

●化学成份：

碳 C ：0.62～0.70

硅 Si：0.17～0.37

锰 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：≤0.25

镍 Ni：≤0.30

铜 Cu：≤0.25

力学性能

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)

伸长率 δ10 (％)：≥8

断面收缩率 ψ (％)：≥30

硬度 ：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB

热处理规范

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

金相组织：屈氏体。

●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

●供货规格：

盘圆：Φ5.5～16mm

轧材：Φ120～150mm

锻材：Φ160～450mm

65Mn密度

65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。

一般硬质的东西比较耐磨，如高碳钢，铸铁等等，极端的情况就是金刚石，最耐磨.但是,具体情况得具体分析.什么也都不是绝对的.

一般耐磨的话,1mm薄板选合金铜(黄铜)来做就不错.仅在成型后进行一次260℃ ～300℃保温1～3小时后空冷的防季裂退火就行了,尽管黄铜不硬，甚至其抗拉强度不如Q235钢，但是它就是耐磨.原因就在于黄铜内有锡、铅等物质.容易减磨.如果用高碳钢来制作,热处理变形和高耐磨下的韧性差的问题却不好解决,尤其还是那么薄的厚度.

如果还不够耐磨的话,只有不计成本,用20Cr钢渗碳并控制渗碳深度,局部表面形成高碳组织,然后淬火+低温回火,最后上磨床精磨出规定尺寸.